精益生產(chǎn)

開課地點(diǎn)：	青島
授課時(shí)間：	2012年5月12-13日
授課顧問(wèn)：	李鐵華
開課時(shí)間：	2012-5-12
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-05-02 17:09:57

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理者

課程目標(biāo)

本課程以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產(chǎn)的12大模塊，并從精益核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施點(diǎn)方面延展，系統(tǒng)剔除了在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，以使企業(yè)準(zhǔn)確注入精益價(jià)值觀，從而提高效率、降低成本，進(jìn)而提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 【課程受益】 1. 理解和學(xué)會(huì)使用價(jià)值流分析工具，有效識(shí)別價(jià)值和非增值活動(dòng)； 2. 充分認(rèn)識(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)，掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本； 3. 革新觀念，育成各級(jí)人員的精益生產(chǎn)意識(shí)（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場(chǎng)、改善等精益觀念）； 4. 構(gòu)建精益管理藍(lán)圖，提高管理安定化和活性化； 5. 活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的

課程內(nèi)容

【課程特色】 1. 專業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。 2. 活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。 3. 現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合。 前言 1. 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象 2. 只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng) 第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核 1. 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義； 2. 它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)； 3. 它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略； 4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)解釋，這就是“內(nèi)核”。 第二章 了解精益——精益是變革 1. 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命 ①. 市場(chǎng)需要什么？　　　　　　　　　　　　　　 ②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？ 2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí) ①.浪費(fèi).效率.庫(kù)存 3. 浪費(fèi) ①. 成本主義　　　　　　　　　　　　　　　　　 ②. 無(wú)用功 ③. 勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化　　　　　　　　　　　 ④. 七種浪費(fèi) 4. 效率 ①. 真效率和假效率　　　　　　　　　　　　　　 ②. 個(gè)體效率和整體效率 ③. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率 5. 庫(kù)存 ①. 庫(kù)存的危害與后果 6. 新思維造就新系統(tǒng) ①. TPS系統(tǒng)圖 第三章 剖解精益---精益是技法 1.6S： ①. 以物作為媒介　　　　　　　　　　　　　　　 ②. 反應(yīng)正常和異常 ③. 現(xiàn)場(chǎng)透明化.顯現(xiàn)化.立即化　　　　　　　　　 ④. 目標(biāo)：?jiǎn)T工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣 2.平準(zhǔn)化 ①. 以最小的庫(kù)存.精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動(dòng) ②. 目標(biāo)：以更少的成本獲得更多的利潤(rùn)。 3.單件流.流線化 ①. 提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流 ②. U字產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)按需求自動(dòng)調(diào)速 ③. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。 4.小批化 ①. 提高整體生產(chǎn)效率 ②. 以近乎為
的切換時(shí)間.以最小的庫(kù)存來(lái)與少量多樣的市場(chǎng)需求相對(duì)應(yīng) ③. 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 ④. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。 5.定位.T/T生產(chǎn).1H結(jié)果管理.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ①. 以最簡(jiǎn)單.有效的方式來(lái)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ②. 即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并迅速采取改善對(duì)策 ③. 目標(biāo)：達(dá)到安定化.現(xiàn)場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。 6.品質(zhì) ①. 以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品 ②. 如何一次做對(duì)，大幅削減品質(zhì)成本 ③. 采用防錯(cuò)技術(shù)和自働化體系，實(shí)現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”） ④. 目標(biāo)：達(dá)到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。 7.設(shè)備 ①. 以最適的設(shè)備投入，通過(guò)設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動(dòng)率 ②. 按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品 ③. 目標(biāo)：達(dá)到設(shè)備配置最適化.設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化.設(shè)備周期長(zhǎng)壽化的設(shè)備管理境界。 8.看板 ①. 以更低的成本（最少的庫(kù)存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品 ②. 看板生產(chǎn)方式：即時(shí)自動(dòng)調(diào)整的即時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng) ③. 目標(biāo)：達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。 第四章 實(shí)施精益---精益是盈利 1. 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革 - 精益組織變革　　　　 2. 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位 3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃 5. 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 6. 精益的功效 7. 持續(xù)不間斷的改善 8.企業(yè)的精益之路

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