生產(chǎn)成本分析與控制

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣東
授課時(shí)間：	2012年5月20日
授課顧問(wèn)：	張洪濤
開(kāi)課時(shí)間：	2012-5-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-05-07 16:15:16

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)、工程、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、PMC、HR等部門的管理人員，特別適合制造企業(yè)高層帶隊(duì)組團(tuán)參與。

課程目標(biāo)

【課程收益】 1、認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)成本削減的方法； 2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向； 3、將制造現(xiàn)場(chǎng)成本削減真正落實(shí)到車間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中； 為企業(yè)提供一個(gè)完整的成本控制框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。

課程內(nèi)容

一． 認(rèn)清成本，才能削減成本 1. 成本降低1
%，利潤(rùn)會(huì)翻一番嗎？ 2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制 3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢 4. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式 5. 討論一下：制造現(xiàn)場(chǎng)日常存在哪些成本與浪費(fèi)？ 6. 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相 二． 一次做對(duì)——（現(xiàn)場(chǎng)）質(zhì)量成本的分析與控制 1. 思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？ 2. 削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個(gè)認(rèn)知 □什么是質(zhì)量 □對(duì)質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的？ □優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來(lái) 3. 視頻演示：海爾與中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的共性分析 4. 論討一下：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？ 5. 討論一下：為什么分析問(wèn)題的工具都解決不了問(wèn)題？ 6. 經(jīng)典分享：能解決8
%質(zhì)量問(wèn)題的四句話 7. SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應(yīng)用的難點(diǎn)分析 8. 思維拓展：讓ISO9


實(shí)施真正落地的關(guān)鍵 三． 年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路 1. 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存 2. 庫(kù)存削減在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用 3. 為什么庫(kù)存削減與各部門全都相關(guān) 4. 削減庫(kù)存有方法：《深圳某日資公司削減庫(kù)存操作手冊(cè)》深度解析 □庫(kù)存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定 □呆料削減的四大要素與難點(diǎn)突破 □倉(cāng)庫(kù)管理的難點(diǎn)、極限目標(biāo)與目視化 □財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)應(yīng)用的庫(kù)存消減工具——ABC分級(jí) □設(shè)計(jì)與采購(gòu)應(yīng)用的庫(kù)存消減工具——VA □原材料損耗控制過(guò)程中生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)與財(cái)務(wù)的分工與聯(lián)系 □生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫(kù)周期的方法 5. 思維拓展：為什么說(shuō)原材料成本用常歸的方法無(wú)法真正削減 6. 總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙 四． 看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重——消除流程中的各類異常并提高效率 1. 思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起 2. 豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢(shì)與其消除流程中浪費(fèi)的關(guān)系 3. 豐田改善的源點(diǎn)——讓流程浪費(fèi)可視的IE □流程分析：生產(chǎn)報(bào)表流程的優(yōu)化； □作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)優(yōu)化； □動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比； □IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門其它部門的擴(kuò)展

師資力量

備注信息