[廣州2002-3-25]精益生產(chǎn)

開課地點：	廣州
授課時間：	3天
授課顧問：	陳先生（Mike Chen）
開課時間：	2004-03-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2002-06-13 15:01:42

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程經(jīng)理

課程目標

您需要采用精益化戰(zhàn)略和行動 在三天的精益生產(chǎn)課程中，您將—— ☆充分理解精益生產(chǎn)的原理； ☆找到將殘次品數(shù)量降低5
%的的解決方案； ☆掌握將庫存減少25%的，實現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法； ☆掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少2
%； ☆掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標。 非一般的教育培訓(xùn)課程 本課程于2

1及2

2年度獲得“最受企業(yè)歡迎之教育培訓(xùn)獎”“最佳課程設(shè)計獎”。本課程將用工廠實物模型來模擬精益生產(chǎn)的三大核心部分：★單件和價值流★看板與拉動★流動單元設(shè)計 每項模擬實驗都由兩組學(xué)員同時進行，我們當(dāng)每組都為一間正實施精益生產(chǎn)的“企業(yè)”。講師將會對每一間“企業(yè)”的運營效果進行評價和分析，并找出他們在實施過程中的問題和改善空間。

課程內(nèi)容

第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) ★生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介 ★精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美 ★7種浪費的定義和淘汰 ★工廠模擬——整批和單件流 ★最佳精益實踐 第二單元:價值流圖 ★一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具 ★現(xiàn)狀圖 ★集中祛除流程限制和減少制造時間 ★發(fā)展未來狀況洞察力 ★工廠模擬“推動生產(chǎn)” 第三單元：場地管理和隊伍建設(shè) ★開展“5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ) ★直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單 ★流程布置 ★自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善 ★問題解決工具 第四單元：整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置 ★時間損耗、不足；OEE累計 ★TPM和主人概念 ★“Andon”直觀控制 ★快速設(shè)置，改善操作靈活性 ★廠房模擬：“重新設(shè)計的工廠” 第五單元：流動單元設(shè)計 ★客戶需求和“TAKT”時間 ★工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡 ★建立質(zhì)量和防錯 ★“U”型生產(chǎn)線 ★生產(chǎn)線速度和流動性 第六單元：材料超市和拉動系統(tǒng) ★“JIT”材料發(fā)送 ★持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK ★看板累計、集裝和路線 ★混合模式和平衡生產(chǎn) ★廠區(qū)模擬：“推動生產(chǎn)” 第七單元：供應(yīng)鏈管理 ★供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈 ★物流策略，渠道挑選 ★質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng) 第八單元：精益距離評估和量度報告 ★精益，執(zhí)行途徑 ★獨立元素和評估水平 ★標志——世界級的量度 ★數(shù)據(jù)收集，報告和持續(xù)改善 ★準時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產(chǎn)率、庫存和COQ

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