生產(chǎn)計劃與物料控制

開課地點：	濟南
授課時間：	2012年6月28-29日
授課顧問：	張雙國
開課時間：	2012-6-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-12 15:06:02

　　

學習對象

制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、計劃、業(yè)務、制造、倉管、采購、物流、物控及相關(guān)部門人員

課程目標

本課程將協(xié)助您解決以下問題： ★產(chǎn)銷協(xié)調(diào)失衡，銷售生產(chǎn)不能同步；管理人員手腳忙亂，卻沒有效率 ★經(jīng)常停工待料，生產(chǎn)力無法提高；物料堆積過多，使用無期，資金流失 ★進度落后嚴重，加班加點，無法趕上 ★多種少量的生產(chǎn)，窮于應付，累得人仰馬翻

課程內(nèi)容

培訓內(nèi)容 第一章：制造工廠經(jīng)營環(huán)境與PMC職責定位 1、制造業(yè)經(jīng)營目標指向2、產(chǎn)銷經(jīng)營的困擾問題所在 3、制造業(yè)經(jīng)營的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問題所在 4、從生產(chǎn)管理面解決問題與提升競爭力的策略方向——營銷與制造雙贏的思考 5、生產(chǎn)計劃與資材管理的應有機能與模塊內(nèi)容 第二章：不同生產(chǎn)型態(tài)的主排程生產(chǎn)計劃 1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計劃方式關(guān)鍵 2、存貨式計劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧 3、如何使「大日程生產(chǎn)計劃」具有可操作性 4、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧 5、如何覆核主排程的可行度與調(diào)整 第三章：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機制與生產(chǎn)異常改善 1、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通 2、協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 3、產(chǎn)能負荷分析的步驟與關(guān)鍵點 4、交期延誤的原因探討與改善對策 5、銷售部門的改善對策 6、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策 7、采購部門的改善對策 8、生產(chǎn)部門的改善對策已見的化解技巧 第四章：生產(chǎn)準備，現(xiàn)場進度管制與緊急插單處理 1、制令管理的執(zhí)行要領(lǐng) 2、運用缺料分析使制令投產(chǎn)更具可行性 3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng) 4、如何獲取正確及時的生產(chǎn)進度資訊 5、進度稽催時間點與異常點的設(shè)定 6、急單與插單的解決方案 7、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法　　　　　　　　 8、控制插單急單的二十種措施 第五章：精益生產(chǎn)的滾動生產(chǎn)計劃與彈性生產(chǎn)理念　 1、拉動生產(chǎn)方式與推動生產(chǎn)方式PULL與PUSH 2、快速切換生產(chǎn)模式與生產(chǎn)周期 3、精益生產(chǎn)中的生產(chǎn)計劃　　 4、彈性生產(chǎn)的含義 5、所有部門工作的提速是實現(xiàn)彈性生產(chǎn)的必要要求 6、企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的彈性 7、設(shè)備的U形布置的要點 第六章：生產(chǎn)順暢的基礎(chǔ)TPM 1、設(shè)備服務于生產(chǎn) 2、設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理 3、設(shè)備管理的誤區(qū) 4、設(shè)備故障管理 5、向零故障挑戰(zhàn) 6、減少空轉(zhuǎn) 7、全員生產(chǎn)力維護 第七章：工廠的采購與供應商選擇 1、如何制定物料計劃與采購預算 2、庫存管理與零庫存的可行性 3、工廠采購流程浪費再探討 4、供應廠商的選擇、輔導與評價 5、采購中的成本控制 6、外協(xié)工廠管理技巧 7、加強供應商考核來降低成本 第八章：物料管理的理念與產(chǎn)銷順暢的要訣 1、物料管理不良對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響 2、企業(yè)庫存管理的通病 3、企業(yè)物料管理的精髓 4、料帳不準主要原因 5、解決料帳不準的主要對策 6、運用儲位管理提升料帳準確性的關(guān)鍵 7、建構(gòu)嚴密的入出庫管理流程 8、提升備料工時效率的對策 9、批次倉儲的做法 第九章：呆料比率高的原因分析與對策 1、呆料比率高的原因 2、防治及解決呆料的對策方向 3、運用嚴密的ECN管理消除呆料 4、呆料區(qū)的設(shè)置及嚴密管理 5、采用 MRP 方式從根本消除呆源 6、運用倉儲整頓與盤點發(fā)掘呆料 7、提升預測準確性抑減呆料 8、有效處理呆料使之消減 9、物料的盤點 第十章：各類物料訂購方式分析 1、物料存量計劃主要模式 2、批量訂貨方式 3、Two Bins System 復倉法 4、定期訂貨 5、最主要的兩種存量管理模式介紹 6、MRP 法適用目標 7、材料計劃的關(guān)鍵要領(lǐng)

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