標(biāo)桿企業(yè)考察之走進(jìn)中興通訊-工廠車間管理與生產(chǎn)瓶頸突破

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：
授課顧問：	張小強(qiáng)
開課時(shí)間：	2012-6-15
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-06-14 16:18:39

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)制造主管及現(xiàn)場管理干部

課程目標(biāo)

課程背景： 制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進(jìn)行制造現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。 在好多企業(yè)，公司總是視制造部門為一個(gè)純制造與產(chǎn)品加工的載體，在部門職能定位的過程中也視制造部門為一個(gè)純消耗與花錢的輸液室。基于諸多比較偏面的認(rèn)知在我看來，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場與車間則是一個(gè)非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場得到有效運(yùn)營與管理，則不但可以提升企業(yè)的綜合管理實(shí)力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關(guān)間接部門的運(yùn)作瓶頸與提升間接部門運(yùn)營效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來越多的企業(yè)已經(jīng)在加緊步伐，努力提升這支隱形冠軍的實(shí)力與管理境界！ 而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者，您是否也經(jīng)常有如下的困惑： 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè); 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨; 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存; 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙品質(zhì)不良安全隱患; 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料; 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之; 現(xiàn)場員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績; 安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽; 工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會,下午品質(zhì)會,晚上檢討會,次日還有改善說明會; 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生. 本期課程，我們走進(jìn)中興，讓我們一起一一破解現(xiàn)場管理之道，讓你突破瓶頸、贏利現(xiàn)場！ 課程目的： 掌握全面生產(chǎn)管理方法與流程優(yōu)化的關(guān)鍵要素，突破流程管理瓶頸； 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場改善； 學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場流程再造與改進(jìn)的七大方法，提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量； 掌握杜絕現(xiàn)場浪費(fèi)的十大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗； 了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧； 全面掌握現(xiàn)場安全零傷害的管理方法，做好現(xiàn)場防錯(cuò)防呆裝置，杜絕現(xiàn)場隱患； 通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”； 全面掌握作業(yè)分配與8
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后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵(lì)效果。

課程內(nèi)容

第一天 上午（6月15號 9：

-12：

） 第一部分 探索先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理模式 1、向德資企業(yè)學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理（搭建治本而非治標(biāo)的綠色現(xiàn)場） 2、向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程） 3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細(xì)化管理邁進(jìn)） 第二部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù) 1、流程改善四個(gè)原則 2、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率 4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 5、人機(jī)有效配置 6、真效率與假效率分析 7、提高勞動效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較 1
、切銅管流程優(yōu)化 11、流程優(yōu)化的工具與方法 12、電器生產(chǎn)排班技巧 13、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析 14、別針制作流程優(yōu)化 15、現(xiàn)場人員配置流程與原則 16、流程優(yōu)化工具（實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場模擬） 第一天 下午（6月15號 14：

-17：

） 中興通訊參觀考察： 1、總部大堂合影 2、參觀中興產(chǎn)品與設(shè)備展廳 3、進(jìn)入無塵車間參觀中興生產(chǎn)線，感受中興車間現(xiàn)場管理 4、參觀中興博物館 第二天 全天（6月16號 9：

-17：

） 第三部分 全面標(biāo)準(zhǔn)化管理工具實(shí)施 1、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運(yùn)用 2、動改法與“五五法”改善技能 3、雙手法與流程法改善技能 4、人機(jī)法與防呆法改善技能 5、抽查法與平衡法改善技能 6、效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制 第四部分 隱型浪費(fèi)與顯型浪費(fèi)縮減 1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制 2、產(chǎn)能過剩浪費(fèi)精細(xì)化控制 3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制 4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制 5、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制 6、動作浪費(fèi)精細(xì)化控制 1、2
種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象 4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象 5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi) 7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象 8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費(fèi) 第五部分 現(xiàn)場隱患排查與突發(fā)異常排解 1、現(xiàn)場危害控制的四種方法 2、十大安全隱患案例分析 3、安全控制與改善案例分析 4、生產(chǎn)計(jì)劃形成與有效產(chǎn)能評估 5、訂單式生產(chǎn)與計(jì)劃式生產(chǎn)應(yīng)對 6、如何應(yīng)對緊急訂單及臨時(shí)插單 第六部分 向全面現(xiàn)場安定化管理邁進(jìn) 1、現(xiàn)場人員安定化 2、現(xiàn)場物料安定化 3、現(xiàn)場設(shè)備安定化 4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化 5、現(xiàn)場管理安定化 6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運(yùn)用 第七部分 從現(xiàn)場硬件管理向軟件管理延升 1、OJT人人自主現(xiàn)場管理 2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信 3、現(xiàn)場員工流失預(yù)防與診治 4、激勵(lì)員工的兩大法寶 5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧 6、8
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后員工管理技巧

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