SQE供應商質(zhì)量管理與工具運用

開課地點：	上海
授課時間：	2012-7-27
授課顧問：	李先生
開課時間：	2012-7-27
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-19 09:36:37

　　

學習對象

采購工程師、供應商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等相關(guān)人員

課程目標

SQE供應商質(zhì)量管理與工具運用

課程內(nèi)容

一．供應商質(zhì)量管理概述 •采購管理的演變與發(fā)展 •企業(yè)采購供應工作的癥結(jié) •SQE自身能力要求 二．管理物料質(zhì)量從源頭做起 •搜尋供應源 -供應市場的信息來源 -不同類型的市場 -選擇供應商考慮的基本因素 -資源搜尋戰(zhàn)略 •供應商評估 -評估報告的主要內(nèi)容 -供應商評估流程與方法 -選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素 -供應商評估體系建立 三．選擇合適的供應商 •供應商選擇原則 •供應商選擇的步驟與方法 •對單一供應商的選擇 •如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商 四．對供應商考核評定 •供應商等級評定的定量分析指標 •供應商等級評定的定性分析 •供應商等級評定目標 •如何對合格供方進行有效管理 •供應商考核指標體系與考核方法 五．供應商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合 •對供應商質(zhì)量管理的四層次 -供應商質(zhì)量管理基本原則 -供應商質(zhì)量體系文件的四個層次 -質(zhì)量制程保證的二種措施： •供應商質(zhì)量管理的步驟與方法 •對供應商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制 六．供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理 •IQC檢驗規(guī)范；FAI •關(guān)鍵零件的追溯程序。 •指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力； •工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)； •工藝變更確認程序； •工藝標準執(zhí)行情況； •SPC指標達成情況； •質(zhì)量事故通報告及處理程序。 •如何評估供應商質(zhì)量 •如何考核供應商質(zhì)量 •對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理 •供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應對策略 七．供應商關(guān)系管理 •決定供應商關(guān)系的因素： •買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策 •供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系 •供應商關(guān)系類型分析 •如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 •供應商關(guān)系管理的價值 •庫存管理的途徑與方法 八．新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用 •產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP -為什么要進行APQP -何時進行APQP -APQP的五個過程 •控制計劃方法 •失效模式與后果分析(FMEA) -過程FMEA示例 •統(tǒng)計過程控制（SPC） -計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析 -平均值與全距控制圖建立步驟-例 -準確度、精密度、精確度 -Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系 -控制圖的常數(shù)表 •MSA測量系統(tǒng)分析 -測量基礎(chǔ)術(shù)語 -量具R&R -測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 -測量系統(tǒng)研究準備及分析方法 示例：測量系統(tǒng)分析的運用 九、案例分析與角色扮演

師資力量

備注信息