消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道

開課地點(diǎn)：	江蘇
授課時間：	2012年7月18-19日
授課顧問：	郭老師
開課時間：	2012-7-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-22 10:31:52

　　

學(xué)習(xí)對象

制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經(jīng)理及從事成本控制項目的人士

課程目標(biāo)

1. 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)； 2. 了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義； 3. 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程內(nèi)容

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場 2. 現(xiàn)場信息 3. 現(xiàn)場物料 4. 倉庫貨物 5. 物料搬運(yùn) 6. 作業(yè)方法 7. 現(xiàn)場設(shè)備 二、識別和挖掘浪費(fèi) 1. 識別浪費(fèi) 2. 識別和挖掘工作中的浪費(fèi) 3. 現(xiàn)場中的12動作浪費(fèi) 4. 如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi) 5. 用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦�除浪費(fèi) 6. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施 三、真假效率與消除浪費(fèi) 1. 認(rèn)識真、假效率 2. 設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 3. 稼動率和效率 4. 正確使用改善工具ECRS 四、流線化生產(chǎn) 1. 流水線的生產(chǎn)方式 2. 流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別 3. 流線化生產(chǎn)的條件 五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1. 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2. 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 5. 作業(yè)動作“三不”原則 6. 動作的改善 六、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化 1. 布局設(shè)計的類型 2. 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 3. 布局設(shè)計與改善的原則 4. 布局設(shè)計的形態(tài) 5. 布局設(shè)計與改善的要領(lǐng) 七、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 1. 何為生產(chǎn)線平衡 2. 平衡線計算 3. 生產(chǎn)線平衡分析與改善 4. 生產(chǎn)線平衡改善方法 5. 生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng) 6. 生產(chǎn)線平衡改善步驟 7. 平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用 八、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段 1. 改善給企業(yè)帶來的影響 2. 改善的誤區(qū) 3. 改善合理化四步驟 4. 找問題的方法和技巧 5. PDCA循環(huán)改善工具 6. 現(xiàn)場IE改善 7. 識別并改善企業(yè)瓶頸 8. 推行JIT必要性 9. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧 1
.目視管理12種工具 九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

師資力量

備注信息