精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	張老師
開課時間：	2012-7-16
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-26 11:18:10

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員

課程目標(biāo)

企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。 目的在于： ★ 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； ★ 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； ★ 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施, 我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

課程內(nèi)容

一．精益起源與TPS介紹 二．精益的五項基本原則 1. 價值流與價值流圖 2. 浪費 ● 常見的7種浪費 ● 利用價值流圖來尋找2
%的浪費 ● 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）看不見的浪費 3. 流動制造 4. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 5. 持續(xù)改善(Kaizen) 三．實施精益的準(zhǔn)備和起點—價值流VSM 1.目前狀態(tài)價值流 ● SIPOC圖表 ● Top Down流程圖 ● 畫過程流、材料流、信息流 ● 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算 ● 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 2.數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機會識別及優(yōu)先排序 3.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示 ● 什么使價值流精益 ● 改善目標(biāo)確定 ● 沒有浪費的精益過程 ● 未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 4.過程價值流改善工具的檢討(案例) 四．精益工具的應(yīng)用介紹 1.5S及目視管理 ● 5S及目視管理介紹 ● 實施5S的意義、計劃、方法和步驟 ● 目視管理的應(yīng)用 2. 快速換模與縮短前置時間 ● 前置工作與快速換模的價值分析 ● 快速換模及縮短前置時間的工具與方法 3. TPM改善 ● 理解OEE及計算方法 ● 如何計劃和實施TPM工作 4. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban ● 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 ● 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 ● KANBAN卡的使用方法 ● 庫存策略和解析批量 5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ● 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ● 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法 6. Poka-Yoke ● Poka-Yoke概念 ● Poka-Yoke的過程和步驟 7. 生產(chǎn)線設(shè)計 ● 柔性制造單元 ● 精益設(shè)備的選擇 ● 員工多技能 ● 單件及小批量物流 五、精益生產(chǎn)評估和衡量 六、精益生產(chǎn)實例介紹

師資力量

備注信息