現(xiàn)代工業(yè)工程—效率改善的利器

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2012年8月4-5日
授課顧問：	Eric Zhang
開課時間：	2012-8-4
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-26 14:36:42

　　

學(xué)習(xí)對象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標(biāo)

伴隨人類社會工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。

課程內(nèi)容

第一天 9：

～16：3
第一單元：工業(yè)工程概論 工程的定義 工業(yè)工程的作用和應(yīng)用 工業(yè)工程的發(fā)展 工業(yè)工程的內(nèi)容 工業(yè)工程的意識 第二單元：方法研究---程序分析 工作研究的內(nèi)容和步驟 程序分析 工藝程序分析 工藝程序分析介紹 案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例 練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 流程程序分析 流程程序分析介紹 案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例 人型 物料型 練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 布置與路徑程序分析 布置與路徑分析的意義 幾種Layout 布局類型 基于流程的布局 基于產(chǎn)品的布局 固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn) 細(xì)胞式生產(chǎn)布局 柔性制造生產(chǎn)布局 混線式生產(chǎn)布局 案例：路徑與布置分析 練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 生產(chǎn)布局Video 程序分析改善 程序改善的原則 程序分析技巧 程序改善的步驟 第三單元：方法研究---操作分析 操作分析的定義 操作分析 人機(jī)配合操作 人機(jī)配合操作分析圖 案例：某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖 練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 聯(lián)合操作 聯(lián)合操作分析的意義 聯(lián)合操作分析圖 雙手操作分析 雙手操作分析的符合 雙手操作分析圖 第二天9:

～16：3
第四單元：方法研究---動作分析 動作分析的意義 動作分析 細(xì)微動作分析 動作分析沙布利克符號 沙布利克動作分析案例 動作經(jīng)濟(jì)性原則 動作經(jīng)濟(jì)原則 動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素 動作改善的基本原則 案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動作分析 第五單元：工作測量 時間研究 時間研究的方法 馬表測時法 速度評比法 寬放時間 工作抽樣 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法 模特排時法（MOD） 方法時間衡量（MTM） 工作因素（WF） 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定 第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)率改善 IE 的追求-ABCDEF IE 改善的基礎(chǔ)-3S IE 改善四原則 IE 現(xiàn)場改善步驟 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的目的 生產(chǎn)線平衡的幾個因素 節(jié)拍時間---TAKT Time 網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV 生產(chǎn)周期時間---CT 理論工位數(shù) 生產(chǎn)線平衡改善實例 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè) 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第七單元：豐田生產(chǎn)模式Video 第八單元： 應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實例： 本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE及6 Sigma 進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進(jìn)金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進(jìn)項目的主要方法被跨國企業(yè)總部推廣到了其本國生產(chǎn)同類產(chǎn)品的工廠及印度工廠。

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