5S與目視化實(shí)戰(zhàn)

開課地點(diǎn)：	北京
授課時間：	2012-6-28
授課顧問：	馬千里
開課時間：	2012-6-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-27 17:21:49

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)經(jīng)理/主管、5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、5S小組成員、班組長等

課程目標(biāo)

課程目標(biāo)、收益 認(rèn)識5S管理的重要意義 掌握5S管理的具體內(nèi)容 熟悉5S每一步驟的實(shí)施要點(diǎn) 制訂檢查清單，跟進(jìn)推進(jìn)效果 策劃5S區(qū)域推進(jìn)計(jì)劃 建立持續(xù)改善的文化

課程內(nèi)容

5S 破冰 你來做評判：看圖片/錄像評判什么是優(yōu)秀的工作現(xiàn)場？ 經(jīng)驗(yàn)分享：在中國，做到優(yōu)秀的工作現(xiàn)場難不難？--多數(shù) 中國企業(yè)推行5S的幾個誤區(qū)和原因分析 一 5S概論 •5S起源和發(fā)展-讓日本企業(yè)走向優(yōu)秀制造 –沖擊和思考：5S管理標(biāo)桿工廠錄像 •5S管理的根本目的？ –分組討論：工廠實(shí)施5S管理的理由 •成功的5S管理企業(yè)的幾個共同點(diǎn) •5S和精益生產(chǎn)（TPM/TQM/JIT等）、ISO9


等其他管理工具/體系的關(guān)系 –5S的發(fā)展：做結(jié)合精益生產(chǎn)的5S –精益5S每個S之間的邏輯和關(guān)系 二 1S的概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵 •1S：消除浪費(fèi)第一步 •1S實(shí)施的工具和方法 •實(shí)踐中1S整理難點(diǎn)和忽略的問題 解析 •成功的1S管理要點(diǎn) •課堂實(shí)戰(zhàn)：分組制定1S基準(zhǔn)清單和管理制度 •小組交叉點(diǎn)評，總結(jié) •1S關(guān)鍵和要點(diǎn) 提問并分組解答 三．2S的概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵 •推行2S的幾個重要工具 案例介紹 •2S整頓的3個要素 •圖片案例：初具規(guī)模的2S現(xiàn)場 特征解析 •地址系統(tǒng)及其作用 •完整的現(xiàn)場顏色定義 •圖片解析：5定的功用 •2S推進(jìn)：真正理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) •標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素 解析 •成功的2S管理：標(biāo)準(zhǔn)化的管理機(jī)制 •2S管理中重要部分：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo) •課堂實(shí)戰(zhàn)：制定2S管理制度 •2S關(guān)鍵和要點(diǎn) 提問并分組解答 1S~2S要點(diǎn)復(fù)習(xí)：分組PK：圖片案例的研討 四 3S概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵 •3S方法/案例講解 •3S管理中常見的問題和難點(diǎn) 原因解析 •3S管理工作中經(jīng)常被忽略的功能 •成功的3S管理要點(diǎn) •制定3S檢查清單 •成員交叉點(diǎn)評，總結(jié) 小結(jié)，答疑 五 4S概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵 •傳統(tǒng)4S現(xiàn)場管理方法/案例研討 •大部分企業(yè)5S管理停滯不前的原因：4S的深層次目的探討 •增值/非增值工作 解析 •精益生產(chǎn)企業(yè)4S工作前提：案例 認(rèn)知8種浪費(fèi) •如何獲得改善最大收益：確定改善點(diǎn) •持續(xù)改善，消除浪費(fèi)的四步驟 •改善工作5大手法 •實(shí)戰(zhàn)案例：運(yùn)用改善5大手法演練 分組點(diǎn)評，總結(jié) •精益4S重要工具：標(biāo)準(zhǔn)化改善的4步驟 •追求改善的較高境界：直擊5S整體停滯不前的根源，徹底解決2S和3S階段中的難點(diǎn) 六 5S概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵 •5S典型難點(diǎn)和問題 •5S推行的幾個有效手段 •5S活動和5S運(yùn)動論 •分組案例分析：5S水平的集中體現(xiàn) •全員參與：辦公室5S管理和現(xiàn)場5S管理的側(cè)重點(diǎn) •成功的開展5S管理： •5S的推行階段路徑圖 •制定工作循環(huán) 總結(jié)：成功5S管理的幾個重要因素 Q & A 可視化 一可視化使用的技巧 •可視化基本概念 •可視化的覆蓋面--使用清單； •可視化的使用深度--使用技巧； •可視化使用的適用性； •可視化使用的實(shí)用性； •可視化使用的常見錯誤； •案例分享和練習(xí)。 二 精益體系及推進(jìn)的系統(tǒng)可視化 •精益體系及推進(jìn)的可視化工具； •如何有機(jī)地使用這些可視化工具來系統(tǒng)顯示精益體系及推進(jìn)進(jìn)程； •案例分享和練習(xí)。 三 可視化本身的運(yùn)作系統(tǒng) •地址系統(tǒng) •顏色運(yùn)用及案例演練 •各種可視化形式 四 可視化與各個主要精益模塊的有效結(jié)合 •各個模塊使用可視化的關(guān)系； •可視化和安全模塊； •可視化和質(zhì)量管理 •可視化和場地組織 •可視化和設(shè)備管理 •可視化和物料管控 •實(shí)施清單介紹 •分組案例研討 討論和總結(jié)：您的工廠可視化在那個級別？各有哪些特征？回去做什么？ Q&A

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