現(xiàn)代企業(yè)倉儲(chǔ)經(jīng)理（主管）技能提升

開課地點(diǎn)：	長春
授課時(shí)間：	2012年8月23-24日
授課顧問：	翟光明
開課時(shí)間：	2012-8-23
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-06-28 17:03:56

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

物流、倉儲(chǔ)、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

課程目標(biāo)

目前制造企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問題，如何提升倉儲(chǔ)經(jīng)理(主管)管理技能和專業(yè)水平，成為搞好企業(yè)倉儲(chǔ)管理的關(guān)鍵。通過培訓(xùn)和大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉儲(chǔ)管理與高效配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲：  倉儲(chǔ)經(jīng)理(主管)的角色認(rèn)知與定位；  如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念，提升快速反應(yīng)能力；  如何解決倉儲(chǔ)配送在ERP系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題；  如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制庫存  如何進(jìn)行倉庫布局與物流規(guī)劃  如何組織倉儲(chǔ)規(guī)范操作，包括物資入庫驗(yàn)收、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；  如何實(shí)行高效物料配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題；  如何提高成品庫作業(yè)管理效率；  如何管好倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)管理。

課程內(nèi)容

模塊一 倉儲(chǔ)經(jīng)理(主管)職責(zé)定位與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化 一、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題 1、 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉儲(chǔ)管理的要求 2、 倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題 二、倉儲(chǔ)經(jīng)理(主管)的角色認(rèn)知與定位 1、倉庫主管的地位和使命 2、倉庫主管的重要作用 3、角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析 4、如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握  傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與現(xiàn)代物流觀念、目標(biāo)和職責(zé)范圍的區(qū)別  如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)經(jīng)理(主管)職責(zé)的再定位  如何發(fā)揮倉儲(chǔ)經(jīng)理(主管)的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的管理、協(xié)調(diào)作用。 三、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作 1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果 2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析 3、 倉儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通 四、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化 五、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化 模塊二 ERP環(huán)境下的倉儲(chǔ)信息管理與庫存的有效控制 一、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問題及解決方案 1、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題 2、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在問題解決方案  ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲(chǔ)部門如何規(guī)范操作  ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理  生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理  ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實(shí)現(xiàn)貨位定位管理  ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題  如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確 3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼 二、倉儲(chǔ)部門在庫存控制中的角色 1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息 2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性 3、如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息 4、如何通過定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息 三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用 1、 ABC控制法  如何進(jìn)行物料ABC分類  ABC三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn) 2、 定量控制法：  如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量  如何合理制定庫位儲(chǔ)存定額，確定最高庫存量  如何根據(jù)物料需求與庫位儲(chǔ)存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉 3、 定期控制法：  如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量  如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量 四、備品、備件、輔料庫存管理 1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題 2、如何做好通用建和輔料庫存計(jì)劃 3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制 模塊三 物料入庫作業(yè)管理 一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題 1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題 2、倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯 3、供應(yīng)商送貨單無訂單號(hào)，導(dǎo)致收貨批次混亂 4、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題 5、“問題物料”得不到及時(shí)處理 二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措 1、如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為 2、根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期 3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限 4、如何對(duì)待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，督促相關(guān)部門及時(shí)處理 5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題 三、物料驗(yàn)收入方法 1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法 2、長度貨物驗(yàn)收操作方法 3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的五種操作方法 4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯 5、倉儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù) 四、物料貨卡與標(biāo)識(shí)設(shè)置 1、物料貨卡與標(biāo)識(shí)的作用 2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識(shí)卡和儲(chǔ)存卡 模塊四 倉儲(chǔ)物流規(guī)劃與存儲(chǔ)管理 一、倉庫合理布局 1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應(yīng)考慮的五大因素 2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求  儲(chǔ)存貨物特點(diǎn)與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求  庫房采光要求  裝卸車省力化要求  庫房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求 3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)規(guī)劃  倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)的定義和功能  如何根據(jù)供應(yīng)商供貨周期、批量、升降機(jī)、車間空間、物流及生產(chǎn)方式進(jìn)行物流規(guī)劃  如何解決倉庫與車間物流通道問題 二、倉庫內(nèi)部規(guī)劃 1、如何根據(jù)ISO9


、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行倉庫規(guī)劃  待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用  待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識(shí)設(shè)置 視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識(shí)作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)視頻共享 2、倉容定額  倉容定額的概念及作用  建筑面積、使用面積和有效面積的概念  如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距  如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額 3、如何確定倉庫儲(chǔ)存量  不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法  不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法  不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法 4、倉庫利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）  面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析  提高倉庫利用率的八大途徑 三、儲(chǔ)位管理 1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素 2、通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法 3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲(chǔ)位  如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫做起  如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲(chǔ)存，以提高倉庫利用率 4、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）  看板法  標(biāo)色法  先左后右法  滑移架法 5、貨位編號(hào)  貨架四號(hào)定位的方法  非貨架儲(chǔ)位定位方法  在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法 四、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理 1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法  倉庫物料盤點(diǎn)三方法  在線物料盤點(diǎn)方法 2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理 3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲(chǔ)物資的安全 4、倉庫帳外料與呆料的處理的方法 五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù) 1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析 2、倉庫溫濕度控制的有效方法 3、霉變、銹蝕防治的八大措施 4、危險(xiǎn)品安全管理方法 六、倉儲(chǔ)6S管理 1、6S的內(nèi)涵 2、倉庫6S管理的內(nèi)容 3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評(píng)比標(biāo)準(zhǔn) 模塊五 物料出庫作業(yè)管理 一、出庫規(guī)范操作的十大要求 二、出庫操作的八大程序 三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理 2、ERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理 四、非正常領(lǐng)料之處理 1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題 2、杜絕借料的有效方法： 模塊六　如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理 一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理 1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理 2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題 二、如何建立物料配送管理體系 1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化 2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位 3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系 4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題 三、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn) 1、 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)及在線物料存量標(biāo)準(zhǔn) 2、 如何根據(jù)物料存量標(biāo)準(zhǔn)確定配送頻次 3、 如何配置緩沖區(qū)的貨架、物料周轉(zhuǎn)容器 4、 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具 四、如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段 1、計(jì)劃配送運(yùn)作： 2、看板配送運(yùn)作： 3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作： 4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運(yùn)作： 五、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題 1、如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響 2、如何處理配送物料交接的問題 3、如何處理配送后物料差異的問題 模塊七 成品庫分揀、裝車作業(yè)管理 一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀 1、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題 2、 成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容 3、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率 二、成品配送流程 1、訂單處理 2、分揀與備貨作業(yè)  快速揀貨的三種方法及其適用情況  如何防止揀貨差錯(cuò) 3、裝車作業(yè)  如何提高裝卸工作業(yè)效率  如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間 三、如何處理客戶缺貨投述 客戶投述的六大問題 1、 處理貨損貨差的方法 模塊八 因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化，解決招工困難的難題 一、 從日本普遍實(shí)行機(jī)械化和自動(dòng)化看我國企業(yè)物流管理的發(fā)展 二、 企業(yè)提高物流作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化的可行性 三、如何實(shí)行物流作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化 1、如何合理選擇物流作業(yè)和存儲(chǔ)設(shè)備，提高裝卸作業(yè)效率  自動(dòng)立體倉庫利弊分析  高架立體倉庫與側(cè)叉車高效率配合使用 2、如何因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化 四、如何實(shí)行先進(jìn)的物流信息技術(shù)，降低管理成本 1、如何應(yīng)用條形碼及RFID技術(shù)實(shí)行物流管理信息化 2、如何應(yīng)用電子標(biāo)簽，提高分揀效率和確保信息系統(tǒng)維護(hù)的及時(shí)性 模塊九 倉儲(chǔ)與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評(píng)估 一、如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動(dòng)力成本 1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待 2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因 3、如何解決提高合作成效問題 二、培養(yǎng)個(gè)人技能 1、物流管理人員的八大技能要求 2、如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定 三、如何提升歸宿感 1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因 2、團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對(duì)成員積極性的影響 3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐 四、如何解決合理用工問題 1. 倉儲(chǔ)與配送部門如何進(jìn)行合理分工 2. 如何測量倉儲(chǔ)人員工作量 3. 如何確定計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動(dòng)報(bào)酬制 4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心 5、物流管理人員激勵(lì)五大措施 五、倉儲(chǔ)管理業(yè)績考核（KPI） 1、如何設(shè)置倉儲(chǔ)管理業(yè)績考核指標(biāo) 2、倉儲(chǔ)管理業(yè)績考核方法 【贈(zèng)送附件】：倉儲(chǔ)管理資料（自帶U盤）： 某企業(yè)《采購、物控、倉儲(chǔ)、配送表、單》1

余張/某公司ERP環(huán)境下《倉儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》等1

余個(gè)文件/某企業(yè)倉儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻等。

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