精益溯源——日本豐田精益標桿學習之旅

開課地點：	日本
授課時間：	2012-7-2
授課顧問：	星野鐵夫
開課時間：	2012-7-2
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-02 11:37:25

　　

學習對象

制造企業(yè)董事長/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進辦公室主任、變革管理部經(jīng)理 物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理

課程目標

深度體會世界級精益化企業(yè) 日本豐田精益標桿學習 標桿目的 ᠋
;營造持續(xù)改進的創(chuàng)新型企業(yè)文化氛圍 ᠋
;學習世界一流企業(yè)的生產(chǎn)過程，提高企業(yè)管理水平，實現(xiàn)標桿化管理 ᠋
;企業(yè)范圍內(nèi)全面消除浪費，理解全新的經(jīng)營革新工具 ᠋
;通過培養(yǎng)良好的危機意識、鼓舞改善活動 ᠋
;消除浪費、生產(chǎn)不均衡、過負荷，實施可視化管理 ᠋
;考察世界一流企業(yè)的工作現(xiàn)場，體會創(chuàng)新/變革的意義 ᠋
;建立系統(tǒng)科學的、有規(guī)劃的、持續(xù)的創(chuàng)新體系 ᠋
;體會他國文化

課程內(nèi)容

精益系統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ) 一、豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景 二、實施精益生產(chǎn)的必要性 1.應(yīng)對經(jīng)濟蕭條、經(jīng)濟危機和殘酷競爭 2.提高企業(yè)營運水平 3提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力 三、精益管理系統(tǒng)的實質(zhì) 1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式 2.精益是一種思維模式 3.精益是一種企業(yè)文化 4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng) 四、精益管理系統(tǒng)是未來最佳管理系統(tǒng)一、TPS的基本思想 二、TPS的兩大支柱——準時化和自働化 三、標準化作業(yè) 四、浪費的發(fā)現(xiàn)與改善 1.浪費的分類 2.通過標準化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費 3.改善的推進方式 五、5S與目視化管理 六、工業(yè)工程——時間和動作的分析 七、真實效率的提升——稼動率與可動率 八、拉動系統(tǒng)與看板管理 九、均衡化生產(chǎn) 十、設(shè)備管理與快速換模

師資力量

備注信息