PMC生產計劃與物料控制

開課地點：	蘇州
授課時間：	2012年11月15-16日
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2012-11-15
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-04 10:45:37

　　

學習對象

生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經理帶領管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

課程目標

1、建立制定完善的生產與物控運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本 2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達成公司策略管理目標 3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析　 并建立完善產品數(shù)據(jù)機制 協(xié)助公司建立產品工程數(shù)據(jù) 4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 提高備料準確率,保持生產順暢 5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工待料工時 6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調 縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力

課程內容

認證費用：中級6

元/人;高級8

元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 備注: 1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產經理管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／社會認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須課前準備大一寸紅底或藍底數(shù)碼照片； 3．課程結束后2
個工作日內將證書快遞寄給學員； 4．可申請中國國家人才網入庫備案。 課程風格： “6
/4
”時間原則(學員4
%,講師6
%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同 學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走 授課師資 不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人 課程大綱: 如何做好生產計劃/物料控制實操技法班 第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理 1、生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗 2、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構 生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理-------- 3、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能- 一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng) 二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程-- 4、主生產計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃 準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司 5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng) 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理 一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程 6、制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng) 7、不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析- 某著名企業(yè)產品策略手冊實例分析 小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） 第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 2、通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析--- MIS系統(tǒng)蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析--- order management大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析----MES系統(tǒng)富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析 3、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享 第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management 1、縮短產品周期流程-- lead time reduction 西門子產品周期縮短流程價值流案例分享某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2、月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據(jù)中國某著名公司三天生產計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3、周生產計劃要點、內容及編制演練----月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練 4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……廣州某配件公司2

7/
4月產能負荷會實錄文件分析產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司 5、生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用5.1如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)5.2通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理 6、協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management�。� 7、產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步 8、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理 9、中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁） 第四室 物流計劃跟進與存量管制 1、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具　偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析　某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/　中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析　某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技　 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 2、物料短缺八大原因和七種預防對策 3、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management 2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例2．2某公司物料工程更改流程分析 2．3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本 2．4美的/ /精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析 4、存量管制-- inventory management需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理 長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購 TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購安全存量VS最高存量VS.最低存量定義安全存量三種設定方法ABC控制法-- warehouse management 施耐德電氣ABC控制法實例分析庫存量根據(jù)生產淡旺波峰調整兩套方法ABB根據(jù)生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法庫存量降低五大方法九大庫存指標管理/考核庫存周轉率定量計算提高庫存周轉率的途徑深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本-透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本 .某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙1.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況- 2.通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評 5、 實踐/活用所學五步驟

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