產(chǎn)量翻番，人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善

開課地點：	深圳
授課時間：	2012年7月13日
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2012-7-13
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-05 14:24:31

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、ie/pe/me經(jīng)理/工程師

課程目標(biāo)

本課程幫助學(xué)員用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用；識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果。

課程內(nèi)容

第一部分.ie職能分析與運用水準(zhǔn) 1、ie、me與pe 2、制造企業(yè)如何合理建立ie團隊與組織架構(gòu) 3、ie職能與工作范疇 4、ie與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào) 5、傳統(tǒng)ie走向現(xiàn)代ie的特征 6、如何衡量ie運用水準(zhǔn) 7、ie與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系 ■案例、ie在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹 第二部分。ie現(xiàn)場改善---思路、手段與方法 第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率 1、制造企業(yè)的利潤困惑 2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 3、識別增值與非增值（cva&nva） 真效率與假效率 個體效率與整體效率 ▲常見的八種浪費 ▲看不見的隱性浪費 ▲如何利用價值流圖來尋找浪費 警示：1
%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤 ■案例：價值流程案例分析 第二節(jié)、ie現(xiàn)場改善的意識與思路： 1）成本和效率意識 2）問題和改革意識 3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 4）全局和整體化意識 5）復(fù)雜問題簡單化意識 6）“5現(xiàn)”主義意識 7）以人為本的意識 第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化 1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次 ■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例 ■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例 ■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升6
%。 ■某港資印刷企業(yè)進行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。 案例分析與分析 第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物流與搬運 一）布局與流水線設(shè)計 1、常見的四種布局 2、功能性布局與流程式布局利弊分析 ■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變 3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計 1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路 2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件 3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點 ■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（u型拉） ■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（u型拉） ■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為u型拉） 4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線 ■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析 ■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析 ■國內(nèi)某it企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析 二）物流與搬運 1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉 2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面 3、原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤 ■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少 ■國內(nèi)某家電企業(yè)實施jit生產(chǎn)，令在制品與庫存減少7
%，搬運量減少6
%以上。 4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化 5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商jit直送工位、按燈系統(tǒng)配送 ■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析 ■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析 ■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商jit直送工位”實例展示與分析 ■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析 第五節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 一)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡 1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響 2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、如何測量與計算 3.評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 ■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大 4、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（pts）與預(yù)定動作測時法(mto) ■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了 5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率 6、點效率與整體效率 7、工時平衡墻與山積表 8、運用ecrs改善手法提升制程平衡率 ■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時運用令生產(chǎn)效率提升3
%，平衡度由6
%提升到92%。 二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機制 3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員 4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化 ■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位 第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價 1、多種少量下smed的產(chǎn)生 2、快速換線、換模的四個原則 3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法 4、換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析 ■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到2
分鐘 ■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘 ■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示 5、如何運用toc破解生產(chǎn)制程瓶頸 6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率 ■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析 7、設(shè)備綜合效率（oee）計算方法 ■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備oee從52%提升到9
% 8、生產(chǎn)停線異常分析與改善 9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用 第七節(jié)、動作經(jīng)濟原則與防呆、防錯 一）如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則 1、現(xiàn)場研究表明5
%的動作是無效的 2、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的 ■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率3
% ■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少 ■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理 物流工具改善 工裝夾具改善 ■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析　 4、ecrs在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。 二）poka-yoke防呆、防錯法 1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患 3、制造過程常見的失誤 4、poka–yoke的4種模式 5、防錯技術(shù)與工具 ■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析 第八節(jié)、學(xué)以致用，修成正果 1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃 2、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持 3、“宣導(dǎo)”與“造勢” 4、找準(zhǔn)切入點，不求最好，但求更好 5、排除阻力、團隊協(xié)作 成果展示，激勵士氣

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