工廠5S與目視化推進
| 開課地點: |
北京 |
| 授課時間: |
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| 授課顧問: |
朱老師 |
| 開課時間: |
2012-7-13 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2012-07-07 08:53:06 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管
課程目標
運用5S技能及目視化方法,提高每一位員工的工作效率。
通過5S、目視化的開展,企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范,穩(wěn)定,有序的狀況,減少各種異常情況的出現(xiàn),利于各類改善項目的實施和達成。 通過5S學(xué)習(xí),使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì),養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。
通過學(xué)習(xí)和開展5S、目視化管理,提高員工技能,規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。
課程內(nèi)容
什么是5S?
5S的起源和演變
5S的在持續(xù)改善中的作用
與其他工具的結(jié)合 5S與減少浪費,提高效率的關(guān)系
什么是豐田定義的七種浪費
增值與不增值分析
利用5S消除浪費和減少不增值步驟 5S的第一步:整理
整理的定義
整理的基本手法
紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
暫存區(qū)的設(shè)定
整理案例 5S的第二步:整頓
整頓的定義
整頓的基本手法
物有其位,物在其位的管理
陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
定置定位的手法簡介
5S的第三步:清掃
清掃的目的
清掃與檢查的結(jié)合
清掃檢查
污染源的判別
清掃的一點課程
5S的第四步:清潔
清潔的基本目的
建立以執(zhí)行的5S體系
5S責(zé)任區(qū)
5S工作標準的建立
員工的5S培訓(xùn)和技能提高 5S的第五步:素養(yǎng)
素養(yǎng)的定義
領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
激勵與懲罰
溝通和5S文化的養(yǎng)成
5S的評估 現(xiàn)場管理的定置定位
顏色與標志
原材料,中間在制品和成品的管理
移動物品的管理
工裝夾具的管理
工具的管理
單元設(shè)計與定置定位
定置管理的實用方法
場地確定編號
油漆作業(yè)與設(shè)備定位
劃線作業(yè)
標識制作
電子形式文件定位 目視化管理的基本概念
目視化概念介紹
目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理的六個要素
目視化管理的基本要求 目視化的作用
改善現(xiàn)場安全
提高工作效率
產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
向一線員工授權(quán)
使問題無處隱藏
提高設(shè)備的利用率 目視化管理的不同等級
目視初級水平
目視中級水平
目視高級水平 目視化管理的十二種手段
定位法,標示法,分區(qū)法
圖型法,顏色法,方向法
痕跡法,透明法,公告法
檢測法,地圖法,備忘法 目視管理的切入點
人機料法環(huán)
目視管理圖表
P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交付S安全M員工士氣 目視管理的導(dǎo)入步驟
建立組織,目視化領(lǐng)導(dǎo)小組
宣傳教育,員工認知培訓(xùn)
工廠診斷,切入點
教育訓(xùn)練,技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
現(xiàn)場輔導(dǎo),現(xiàn)場改善
成果發(fā)表,經(jīng)驗分享
成果鞏固,經(jīng)驗總結(jié)和推廣
文化養(yǎng)成,全面推行 目視化案例介紹和總結(jié)問答
師資力量
備注信息