IE工業(yè)工程應(yīng)用實操培訓(xùn)

開課地點：	深圳
授課時間：	2012-9-21
授課顧問：	郭曉寧
開課時間：	2012-9-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-09 17:06:13

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

【課程目標(biāo)】 　　系統(tǒng)掌握IE手法并能運用到實際工作當(dāng)中　　【課程說明】 　　本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點： 　　1 嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念 　　2 在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗�！　�3 該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理　　4 內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練【課程背景】 　　如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案 　　公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善 　　訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng) 　　想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做? 　　想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了 　　每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善 　　老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。 　　生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。 　　部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任 　　如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議. 　　在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白. 　　怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾. 　　改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦? 　　改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦? 　　改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們? 　　想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

課程內(nèi)容

【課程大綱】 　　★第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 　　一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 　　提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系 　　1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 　　2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 　　3 工業(yè)工程7大手法 　　4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施　　★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法 　　一、方法改善手法 　　站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個制造流程進行分析. 　　程序分析 　　提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。 　�、� 工藝流程分析----案例講解及演練 　�、诹鲃臃治� 　　1）人型流程分析----案例講解及演練 　　2）物型流程分析----案例講解及演練 　　3）信息流程分析 　　ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析 　　案例講解部分： 　　l 某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施 　　l 某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度 　　③搬運及規(guī)劃 　　1）從人力搬運到機械搬運 　　2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析 　　3）改進搬運的步驟及原則 　　4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練 　　5）線路圖及層別圖----案例講解及演練 　　案例講解部分： 　　l 某企業(yè)倉庫成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動強度大大降低 　　l 某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半 　�、懿贾眉耙�(guī)劃 　　1）什么是布置 　　2）布置原則及基本形式 　　3）改進布置的分析手法 　　4）搬運和布置改善—案例講解及演練 　　案例講解部分： 　　l 某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半 　　操作分析 　　提示：本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。 　�、偃藱C聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 　�、谌巳寺�(lián)合作業(yè)分析 　�、垭p手作業(yè)分析----案例講解及演練 　　案例講解部分： 　　l 某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機 　　l 某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率 　　動作分析 　　提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。 　　1 動素分析--18個動素及改善著眼點 　　2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則 　　3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費 　　----案例講解及演練 　　案例講解部分： 　　l 大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用 　　l 某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個以上的動作浪費　　二、作業(yè)測定手法 　　時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。 　　作業(yè)測定 　　提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。 　　您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時方面的顛覆。 　�、贂r間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） 　�、诿氡頃r間分析 　　1）秒表時間分析的步驟 　　2）異常值的剔除 　　3）測量對象的選擇 　　4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 　�、蹣�(biāo)準(zhǔn)工時的制定 　　1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。 　　2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù) 　　3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時 　　----案例講解及演練 　　案例講解部分： 　　l 某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對 　　l 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對 　　l 某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計件工資和計時工資取舍） 　　平衡生產(chǎn)線 　　提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。 　　①平衡率的計算 　�、诮鉀Q瓶頸的七種方法 　�、廴绾未_定與控制節(jié)拍 　　④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法 　　傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 　　----案例講解及演練 　　案例講解部分： 　　l 某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施 　　l 某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量　　單元化生產(chǎn)線設(shè)計 　　提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書，改善報告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。 　�、賳卧�化生產(chǎn)模式的定義與特點 　�、趩卧�化生產(chǎn)模式的種類 　�、墼O(shè)備加工單元化與流水線單元化 　�、軉卧�化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 　　⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計 　�、迒卧�化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立 　　----案例講解及演練 　　l 某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL 　　l 某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL　　防反彈措施 　　提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo)，造勢，方法的學(xué)習(xí)及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法 　　1）改善成果為什么會反彈 　　2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施 　　3）防反彈措施的設(shè)計 　　4）防反彈措施與員工士氣的提高 　　5）防反彈措施實施注意事項 　　----案例講解及演練 　　l 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

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