制造業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點：	廣州
授課時間：	2012-9-21
授課顧問：	宋志軍
開課時間：	2012-9-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-09 17:20:55

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級中層管理人員

課程目標

【課程背景】： 成本是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營與企業(yè)管理的經(jīng)典案例，告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。 【課程說明】： 針對問題1：成本控制就是節(jié)約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？  本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務(wù)，是管理； 針對問題2：成本控制是財務(wù)專業(yè)的事情，學(xué)起來挺困難的吧？成本導(dǎo)向，我們到底要關(guān)注什么？如何關(guān)注？很多時候大家都認為成本控制是財務(wù)部的事情，預(yù)算也做了，但實際和預(yù)算總是出現(xiàn)偏差，如何解決？ 本課程不是從傳統(tǒng)的財務(wù)專業(yè)方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)要做哪些工作，才算得上真正的成本導(dǎo)向；針對問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？  本課程會為你講述效率提升的定律。針對問題4：新勞動合同法出臺，用工成本與風(fēng)險增加，我們要如何應(yīng)對？  本課程會詳細介紹有關(guān)人工控制的方法和技巧；【本課程可以給您帶來】： 1. 突破財務(wù)專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法； 2. 改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向； 3. 從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中； 4. 真正為企業(yè)提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。

課程內(nèi)容

第一部分：認清成本，才能管控成本 1、成本降低1
%，利潤會翻一番嗎？ 2、傳統(tǒng)財務(wù)管理對成本的認識 3、思維破冰：父子與驢 4、討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？ 5、豐田公司對成本的認識 6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型 第二部分：成本預(yù)算管理的基本思路 1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？ 2、成本的基本定義、劃分、核算 3、如何成本的預(yù)算控制？ 4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念 5、為什么進行預(yù)算？ 6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素！第三部分：增值及如何消除浪費 1、浪費定義及類型 2、降低制造成本著眼點：排除浪費 3、如何識別現(xiàn)場中的浪費 4、工廠中常見的浪費及控制 5、目視管理在消除浪費中的作用及執(zhí)行 6、現(xiàn)場中的七大管理浪費 7、浪費產(chǎn)生的主要原因及對策 8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費 案例分享：IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用第四部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法 1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析 2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具 3、現(xiàn)場管理的三大利器 4、工作效率的分析與改善 5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費 6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 7、形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費 8、設(shè)備維護與保養(yǎng) 9、最低保養(yǎng)成本模式分析 案例分享：精益ABC成本控制方法研討第五部分：一次做對——質(zhì)量成本的分析與控制 1、體會一下：折紙游戲 2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價對比 3、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？ 4、質(zhì)量成本的構(gòu)成 5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個問題： □ 質(zhì)量是什么？ □ 質(zhì)量分幾種？ □ 質(zhì)量是從哪來的？ □ 質(zhì)量好壞如何區(qū)分？ □ 對質(zhì)量我們的工作標準是什么？ 6、思維破冰：ISO9


/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對比分析 7、削減質(zhì)量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆 8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用 分享：判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本1
%以上的方法第六部分：看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場流程中的成本 1、思維破冰—從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起 2、豐田與富士康的價格優(yōu)勢與其消除流程中浪費的關(guān)系 3、看清流程中浪費的工具——IE □ 流程分析：炒飯的流程優(yōu)化； □ 作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)； □ 動作分析：五個不同的動作； □ 實踐一下：切換時間的壓縮 4、科學(xué)精神——數(shù)據(jù)說話與5S 5、分析一下：設(shè)備的浪費在哪里？第七部分：管理成本的控制與削減 1、日常管理成本的浪費 □ 文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用 □ 怎樣削減工廠行政費用 □ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費 2、人員成本的控制與削減 □ 討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？ □ 發(fā)掘潛在的過剩人員 □ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 □ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析 □ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費 案例分享：浙江某全國知名木制品企業(yè)（宋老師輔導(dǎo)）削減人員的方法實例 宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)最大浪費是員工智力，企業(yè)最貴資源是時間”第八部分：說到做到——成本控制在實踐中的應(yīng)用 1、成本控制重點與目標的確定方法 2、豐田公司八大浪費的實質(zhì) 3、項目管理方式在成本控制中的應(yīng)用 5、成本控制標準與過程控制的實施 7、成本指標的責任鎖定與考核 8、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？ 9、方法得當與持續(xù)改進 1
、討論一下：為什么持續(xù)改進不持續(xù)？ 11、豐田公司的烏龜法則 12、一起來：制定我們的成本控制計劃 Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流

師資力量

備注信息