精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)
| 開(kāi)課地點(diǎn)： |
深圳 |
| 授課時(shí)間： |
一天 |
| 授課顧問(wèn)： |
唐老師 |
| 開(kāi)課時(shí)間： |
2006-8-27 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2006-08-21 16:44:26 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、部門經(jīng)理或主管、IE/PE/LP工程師、提案改善委員會(huì)成員等。
課程目標(biāo)
隨著世界制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局的變化，尤其在微利時(shí)代，又面臨多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，制造產(chǎn)品已經(jīng)向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，沒(méi)有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)能力和彈性的服務(wù)模式已不容易持續(xù)經(jīng)營(yíng)。中國(guó)制造企業(yè)倡導(dǎo)精細(xì)化新生產(chǎn)技術(shù)與低成本管理模式，已是刻不容緩、迫在眉睫…….
本課程培訓(xùn)講師結(jié)合在世界OEM第一大工廠、臺(tái)灣第一大民營(yíng)企業(yè)富士康多年的精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)制程改善經(jīng)驗(yàn)，將告訴您如何通過(guò)“心”“技”“體”三個(gè)層面構(gòu)建“IE工業(yè)工程”中精益生產(chǎn)體系，結(jié)合實(shí)際案例的講解，將精益生產(chǎn)這樣一種新生產(chǎn)技術(shù)落實(shí)到工廠管理的運(yùn)作實(shí)處，通過(guò)推行精益生產(chǎn)技術(shù)，降成本、增效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力！
課程目標(biāo)
1、NPS新生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點(diǎn) 2、NPS新生產(chǎn)技術(shù)意識(shí)的轉(zhuǎn)變
3、NPS新生產(chǎn)技術(shù)的四大技法 4、NPS新生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)踐體驗(yàn)
課程收益
1、明確新生產(chǎn)技術(shù)在實(shí)踐中的內(nèi)涵和延伸,培養(yǎng)管理人員應(yīng)有的創(chuàng)新思維方式。
2、培養(yǎng)新生產(chǎn)技術(shù)的革新觀念，認(rèn)識(shí)了解精益生產(chǎn)新技術(shù)。
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善新方法，尋找差距，改善現(xiàn)狀并把精益生產(chǎn)新技術(shù)導(dǎo)入制造工廠。
4、通過(guò)實(shí)踐案例體會(huì)精益生產(chǎn)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)，改善成本結(jié)構(gòu)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
課程內(nèi)容
一、精益生產(chǎn)概述1）精益生產(chǎn)的誕生、興起與內(nèi)涵2）精益生產(chǎn)的三個(gè)層面3）精益生產(chǎn)與低成本的關(guān)系與融合
二、精益生產(chǎn)意識(shí)1）企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析2）浪費(fèi)認(rèn)識(shí)—工廠常見(jiàn)的七種浪費(fèi)3）庫(kù)存意識(shí)—企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害4）效率意識(shí)—真效率和假效率的區(qū)別5）資源意識(shí)—資源的輸入與輸出管理
三、精益生產(chǎn)技法1、技法一 流線化生產(chǎn)1）流線化生產(chǎn)的意義 2）流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異3）采用流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4）流線化生產(chǎn)的步驟5）流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)要點(diǎn)6）流線化生產(chǎn)的輸送帶設(shè)計(jì)7）流線化生產(chǎn)所面臨的挑戰(zhàn)8）案例講解2、
技法二 安定化生產(chǎn)（1）人員的安定1）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)循環(huán)2）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)拍的掌控3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用（2）設(shè)備的安定1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可動(dòng)率管理的重要性2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備自主保全與零故障 （3）品質(zhì)的安定1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的意識(shí)和三不政策2）品質(zhì)管理的三個(gè)階段和四個(gè)步驟3）零不良源流管理和交期管控（4）物量的安定 1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)認(rèn)知 2）快速切換的基本方法和原則（5）管理的安定1）管理與改善是成本降低的基礎(chǔ)2）讓問(wèn)題看得出來(lái)3）接觸事實(shí)，親臨現(xiàn)場(chǎng)4）如何挖掘現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)5）如何消除與降低現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)6）維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)7）標(biāo)準(zhǔn)化制程改善提案8）案例講解3、
技法三 平穩(wěn)化生產(chǎn)1）什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)2）平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧3）混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4）案例講解4、
技法四 超市化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)的特點(diǎn)1）后拉式生產(chǎn)法 2）看板生產(chǎn)的條件 3）看板生產(chǎn)的規(guī)則 4）案例講解5、降低訂單緊急程度的技術(shù)1) 縮短生產(chǎn)周期、提高控制力2) 進(jìn)行單元化改造的四項(xiàng)工作 a、產(chǎn)品分族 b、訂單管理c、員工多能化 d、一個(gè)流6、計(jì)劃后的進(jìn)度控制工作1）進(jìn)度數(shù)據(jù)采集點(diǎn)：VAT分析2）采用拉動(dòng)生產(chǎn)控制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度3）多批少量環(huán)境下的拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施方法4）多批多種下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
四、精益生產(chǎn)實(shí)踐：1）豐田和富士康的秘密武器 2）提案改善委員會(huì)的運(yùn)作模式 3）提案改善委員會(huì)的工作方法 4）提案改善委員會(huì)的改善原則 5）案例講解
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