精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

開(kāi)課地點(diǎn)：	天津
授課時(shí)間：	2012年8月25日
授課顧問(wèn)：	黃偉
開(kāi)課時(shí)間：	2012-8-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-13 16:50:13

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

中層管理人員，車間負(fù)責(zé)人，車間主要骨干

課程目標(biāo)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)，2
世紀(jì)5
年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在8
年代得以發(fā)展完善。它被世界5

強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。課程由7個(gè)精益工具貫穿始終，全面系統(tǒng)的理念及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過(guò)實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)。

課程內(nèi)容

第一天 · 精益工具1--- 5S與持續(xù)改善 – 5S – 可視化管理-VCS – 錄像：波音公司的現(xiàn)場(chǎng)5S – 5S工具：一點(diǎn)課程/不良點(diǎn)標(biāo)簽/合理化建議/小組活動(dòng)/活動(dòng)板 – 持續(xù)改善文化的建立（KAIZEN） – 視頻分享：豐田工廠的持續(xù)改善 – 精益的推行路線圖 – 豐田精益屋的2大支柱--準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化（JIT and Jidoka） – 錄像：JIT與自働化 · 精益工具2---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念 – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個(gè)要素 – 平衡流程能力 – 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立 – 基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善 – 錄像:日本豐田工廠視頻分享 · 精益工具3---全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM – 從生產(chǎn)力維護(hù)到TPM – TPM 的八大支柱活動(dòng) – TPM 的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI – TPM的自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)（AM & PM） – TPM實(shí)施主體計(jì)劃 第二天 · 精益工具4---均衡化生產(chǎn)與SMED – 均衡化生產(chǎn) – 均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃安排 – SMED與均衡化的關(guān)系 – SMED的5大步驟 – SMED實(shí)施中的工具 – 案例分享：SMED · 精益工具5---單元化柔性生產(chǎn)與工作細(xì)胞單元組織 – 單元化生產(chǎn)的類型 – 單元化生產(chǎn)的組織實(shí)施 – 單元化生產(chǎn)的適用性 – 案例分享：某跨國(guó)公司的單元化柔性生產(chǎn)方式 – 單元化生產(chǎn)與精益布局案例分享 · 精益工具6---廣告牌與拉動(dòng)系統(tǒng) – 廣告牌的原理 – 廣告牌的種類 – 廣告牌的使用 – 錄像:豐田的廣告牌與拉動(dòng)生產(chǎn) · 精益工具7---流動(dòng)生產(chǎn)與價(jià)值流圖析VSM – 流動(dòng)生產(chǎn)案例 – 繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析 – 分析現(xiàn)狀圖 – 繪制將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析 – 行動(dòng)方案 – 使用VSM的要點(diǎn) – 價(jià)值流改善動(dòng)畫演示 – VSM案例分享

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