TPM-全面生產(chǎn)維護

開課地點：	蘇州
授課時間：	2012-8-17
授課顧問：	孫老師
開課時間：	2012-8-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-13 16:55:16

　　

學習對象

企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及對TPM推行感興趣之人士等

課程目標

隨著企業(yè)競爭的加劇，設備開始成為瓶頸，訂單追加時卻出現(xiàn)設備故障，人員對設備的扯皮現(xiàn)象總是出現(xiàn)，工作效率一直提不起來，很多人對緊急與重要的事情也不清楚，本課程幫你解決：1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限（總合的效率化），以改善企業(yè)體質為目標；2、在現(xiàn)場現(xiàn)物架構下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求三“
”目標：零災害、零不良、零故障，并將所有損失在事先加以預防；3、除生產(chǎn)部門外，包括開發(fā)、營業(yè)、管理等部門，自經(jīng)營層下至一線員工全員參與，經(jīng)由重復最小集團來達成零損失的目標；4、通過對發(fā)生源的充分檢討，形成良性循環(huán)，讓企業(yè)更專注品質與安全，更進一步進行更有前瞻性工作，增強企業(yè)的競爭力。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。 課程特點 理解TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱； 領會零故障的思想，掌握零故障實現(xiàn)的方法，達成零缺陷管理目標； 計算OEE和如何改善OEE，了解PM分析步驟； 掌握個案改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。

課程內容

課程大綱 Unit 1：TPM概述與設備管理基本概念 TPM的概念，特色：預防為主，預測為主 TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護） 預防性維護案例講解 可靠性工程的運用 如何提升維護工作的品質和效率 設備綜合管理的系統(tǒng)內容 設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理 Unit 2：設備效率損失分析與改善 設備效率損失的分析 設備潛在能力分析 OEE管理 非生產(chǎn)性工時損失分析與改善 案例分析 稼動率提升的方法 故障的前期征兆與零故障管理 如何降低MTTR 如何提升MTBF Unit 3：零故障管理及如何提高系統(tǒng)效率 故障為零的基本條件 設備的劣化和保全活動 故障為“
”的原則 改善設計上的弱點 縮短換模換線時間 設計改善與ONE-TOUCH 改善案例 管理損失的危害 效率改善的陷阱 材料損失（初期、材料、ENERGY） 不良損失 防錯POKAYOKE Unit 4：TPM的推行方法和技巧 TPM推動體制的建立 推行TPM的八大支柱 要因管理的方法與步驟 消除慢性損耗與PM分析方法 召集推進會議的技巧 案例研討－TPM推行案例 Unit 5：TPM實施的七大步驟研習 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素 預防性維護計劃，TPM小組建立 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 指導維修工掌握PM方法，機器失效前維修 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作 Unit 6：TPM活動的維護與自主保養(yǎng) 日常維護、定期維護、預防/預測性維護 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求 間接部門的TPM活動 案例分享－設備管理與企業(yè)文化

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