精益生產(chǎn)Lean Production實務(wù)

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	科理顧問公司精益大師
開課時間：	2006-9-2
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-08-23 14:42:37

　　

學習對象

生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

課程目標

精益思想（LeanThinking），在2
世紀5
年代后期誕生于日本豐田汽車公司。隨著微利時代的來臨，迅速準時的交貨以及生產(chǎn)成本的降低已成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。精益生產(chǎn)（LeanManufacturing）在2
世紀8
年代后期誕生在美國，迅速在汽車行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，并被世界5

強企業(yè)紛紛引進實施。 課程目標： 認識精益生產(chǎn)的核心觀念 運用價值流圖分析法明白如何縮短制造周期； 了解設(shè)備綜合效率和快速換型技巧； 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的重要性； 熟悉質(zhì)量改善工具 明白看板拉動系統(tǒng)的運作； 知道如何實施JIT； 明白如何建立精益指標跟蹤體系 明白精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進的要求，掌握精益生產(chǎn)實施策略 通過精益生產(chǎn)的培訓與實施可以實現(xiàn)： 掌握現(xiàn)代具有最高效率、最具競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng) 掌握如何建立以及實施精益生產(chǎn)系統(tǒng) 實施精益生產(chǎn)可以： -生產(chǎn)效率大幅度提高 -制造周期大幅度減少 -庫存至少減少5
% -到客戶手中的缺陷減少5
% -廢品減少3
% -與工作有關(guān)的傷害減少5
%

課程內(nèi)容

第一部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 ￠生產(chǎn)管理系統(tǒng)進化簡介 ￠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五大原則----價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美 ￠7大浪費的定義和如何消除浪費 ￠世界級制造企業(yè)的標桿 第二部分　價值流圖 ￠一套使管理者"看得見"的物流和管理信息流的方法工具 ￠數(shù)據(jù)收集要求及現(xiàn)狀價值流圖析 ￠消除流程限制和降低制造時間 ￠未來狀態(tài)規(guī)劃和目標設(shè)定 午餐及休息時間 第三部分　質(zhì)量、成本和交貨周期 ￠"一次就做好" ￠99.9%的正確率意味著什么？ ￠質(zhì)量"三不原則" ￠標準化和PDCA循環(huán) ￠6Sigma方法論 ￠如何降低成本 第四部分現(xiàn)場管理和班組建設(shè) ￠開展"5S"，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ) ￠目視管理技術(shù)：顏色標識系統(tǒng)、工廠地址系統(tǒng)、標準目視化作業(yè)指導書…… ￠精益流程布局 ￠工位評審及數(shù)據(jù)收集 ￠班組的建立，教育和改善 第五部分設(shè)備綜合效率（OEE）和全員設(shè)備維護（TPM） ￠時間損耗； ￠設(shè)備綜合效率OEE ￠TMP方法論 ￠"Andon"目視化控制 ￠快速換型，改善操作靈活性 第六部分流動單元設(shè)計 ￠制造周期和交付周期 ￠客戶需求和節(jié)拍時間"TAKTTIME" ￠生產(chǎn)線平衡 ￠"U"型生產(chǎn)線--單元布局 ￠生產(chǎn)速度和流動性 ￠防呆/錯技術(shù) ￠模擬--大批量流與單件流 午餐及休息時間 第七部分物料超市和拉動系統(tǒng) ￠"JIT"材料發(fā)送 ￠看板的種類與應(yīng)用 ￠混合模式和平衡生產(chǎn) ￠連續(xù)流和拉動系統(tǒng) ￠模擬--"拉動生產(chǎn)" 第八部分精益差距評估和精益開展 ￠精益旅程 ￠精益差距評估方式 ￠精益指標體系 ￠實施精益生產(chǎn)對各部門的要求 ￠精益生產(chǎn)開展方式 課程結(jié)束，頒發(fā)證書，合影留念

師資力量

備注信息