現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2012-7-28
授課顧問(wèn)：	張老師
開(kāi)課時(shí)間：	2012-7-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-14 15:43:37

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標(biāo)

伴隨人類(lèi)社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過(guò)了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門(mén)旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門(mén)把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)學(xué)科通過(guò)本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過(guò)工廠(chǎng)布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)。通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡來(lái)消除流水線(xiàn)作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

課程內(nèi)容

第一天 9：

～16：3
第一單元：工業(yè)工程概論 工程的定義 工業(yè)工程的作用和應(yīng)用 工業(yè)工程的發(fā)展 工業(yè)工程的內(nèi)容 工業(yè)工程的意識(shí) 第二單元：方法研究---程序分析 工作研究的內(nèi)容和步驟 程序分析 1. 工藝程序分析  工藝程序分析介紹  案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例  練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 2. 流程程序分析  流程程序分析介紹  案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例  人型  物料型  練習(xí)：用流程程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 3. 布置與路徑程序分析  布置與路徑分析的意義  幾種Layout 布局類(lèi)型 基于流程的布局 基于產(chǎn)品的布局 固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn) 細(xì)胞式生產(chǎn)布局 柔性制造生產(chǎn)布局 混線(xiàn)式生產(chǎn)布局  案例：路徑與布置分析  練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 生產(chǎn)布局Video 程序分析改善 1. 程序改善的原則 2. 程序分析技巧 3. 程序改善的步驟 第三單元：方法研究---操作分析 操作分析的定義 操作分析 1. 人機(jī)配合操作  人機(jī)配合操作分析圖  案例：某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖  練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 2. 聯(lián)合操作  聯(lián)合操作分析的意義  聯(lián)合操作分析圖 3. 雙手操作分析  雙手操作分析的符合  雙手操作分析圖 第二天9:

～16：3
第四單元：方法研究---動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的意義 動(dòng)作分析 1. 細(xì)微動(dòng)作分析  動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)  沙布利克動(dòng)作分析案例 2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素  動(dòng)作改善的基本原則  案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析 第五單元：工作測(cè)量 時(shí)間研究  時(shí)間研究的方法  馬表測(cè)時(shí)法  速度評(píng)比法  寬放時(shí)間 工作抽樣 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）  預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法  模特排時(shí)法（MOD）  方法時(shí)間衡量（MTM）  工作因素（WF） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線(xiàn)平衡 生產(chǎn)率改善 1. IE 的追求-ABCDEF 2. IE 改善的基礎(chǔ)-3S 3. IE 改善四原則 4. IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 1. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的目的 2. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的幾個(gè)因素  節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time  網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV  生產(chǎn)周期時(shí)間---CT  理論工位數(shù) 3. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善實(shí)例  消除生產(chǎn)流程中的瓶頸  在線(xiàn)作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線(xiàn)作業(yè) 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第七單元：豐田生產(chǎn)模式Video 第八單元： 應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例： 本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE及6 Sigma 進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)，證明了中國(guó)員工的智慧及在跨國(guó)企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進(jìn)項(xiàng)目的主要方法被跨國(guó)企業(yè)總部推廣到了其本國(guó)生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品的工廠(chǎng)及印度工廠(chǎng)。

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