生產計劃與物料控制

開課地點：	上海
授課時間：	2012-07-17
授課顧問：	雷老師
開課時間：	2012-07-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-14 15:47:13

　　

學習對象

課程目標

課程目標： 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。 “6
/4
”時間原則（學員4
%，講師6
%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例，學員帶問題來，帶方案走。

課程內容

課程大綱： 一 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協(xié)調接口管理 •銷售計劃/生產計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮 •銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構 –東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構 •生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能/呆料預防——處理 •生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程？ –銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃 –準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 –中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 –美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 –一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析 –有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）——中山某有限公司 •銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程——order management/APS系統(tǒng)程 –銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理 –一級主生產計劃產供銷平衡制度——上海某醫(yī)療公司 –一級主生產計劃制訂和下達流程——上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng) –滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析 –銷售計劃流程——銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程 –華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析 二 銷售計劃/生產計劃控制流程——order management（包括項目計劃） •銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑——講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 –通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 –提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 –華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 –青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析——order management –蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析——MIS系統(tǒng) –富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析--- order management –大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統(tǒng) –青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析——MES系統(tǒng) –富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析 •透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法——Production plan change management –順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析—— Production plan change management –飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management 三 一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制——order delivery management •縮短產品周期流程 –西門子產品周期縮短流程價值流案例分享 –某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 •月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化 –中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據 –中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據 •周生產計劃要點、內容及編制演練 –月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練 •分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷 –廣州某配件公司********月產能負荷會實錄文件分析 –產能負荷分析表實例——廣州某汽車配件公司 •生產進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用 –如何統(tǒng)計分析生產數據——MIS系統(tǒng) –通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng) –現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析——事中管理 •協(xié)調溝通處理生產異常問題——生產進度落后八條改善措施 •協(xié)調溝通處理生產異常問題——八條改善措施（NCR goods management） •產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟 •飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析——生產績效管理 •中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析——生產績效管理 深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁） 四 物流計劃跟進與存量管制 •物流計劃流程七步驟——某公司學員現(xiàn)場診斷（學員與講師互動點評） –產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程 –定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring –在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程 –插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析 –上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 –北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 –三菱電機（廣州）有限公司（歐洲全資）ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析 –供貨商交期管制十大之道——lead time reduction –采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具 –偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析 –某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例 –中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析 –某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討——捷普科技 –中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 •物料短缺八大原因和七種預防對策 ••物料管理相輔相成十四流程——warehouse management •存量管制——inventory management –歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析 –青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析 –TCL遠期采購庫存模式實例分析——海外lean time長物料采購 –安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 –安全存量三種設定方法 –ABC控制法——warehouse management –使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法 –庫存量降低五大方法 –九大庫存指標管理/考核 –庫存周轉率定量計算 –提高庫存周轉率的途徑 –深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例 –某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 尾聲：當頭棒喝——捅破窗紙 •學習/興奮兩天、回到公司后——結合公司實際情況 •通過學員成果發(fā)表——體會分享/經驗回顧/講師點評 •實踐/活用所學五步驟

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