注塑缺陷原因分析及現(xiàn)場快速解決問題技術(shù)培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2012-7-28
授課顧問：	洪奕春
開課時(shí)間：	2012-7-28
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-14 17:37:48

　　

學(xué)習(xí)對象

注塑廠廠長、生產(chǎn)副總、注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等

課程目標(biāo)

課程介紹： 　 你是否正為注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的各種品質(zhì)缺陷（如：內(nèi)應(yīng)力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……）和異�，F(xiàn)象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等……）而苦惱？你是否希望快速提高自己分析問題/處理問題的能力，成為一名快速解決注塑問題的高手？注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗(yàn)是不夠的。長期以來，大多數(shù)注塑工作者仍憑經(jīng)驗(yàn)處理各種注塑問題，盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長，原料浪費(fèi)大，對一些注塑問題不擅于進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)地分析，還有大多數(shù)模具設(shè)計(jì)工程師和產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師由于缺乏注塑現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)單純從結(jié)構(gòu)方面出發(fā)，并未考慮注塑現(xiàn)場的實(shí)際情況，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理、不上檔次，從而使注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異�，F(xiàn)象；另大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗(yàn)處理，對一些問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析，從而導(dǎo)致現(xiàn)場的問題沒有能夠有效解決，浪費(fèi)時(shí)間和金錢，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。“注塑缺陷分析與現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設(shè)計(jì)與使用”高級學(xué)術(shù)講座是專為提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)水平和現(xiàn)場各種注塑問題分析與處理能力,提升學(xué)習(xí)各種注塑缺陷和異常問題處理方法，快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的。參加本次培訓(xùn)者可以縮短3至5年的盲目摸索時(shí)間，注塑技術(shù)水平很快得到明顯提高！不學(xué)習(xí)等于選擇落后……

課程內(nèi)容

課程主要內(nèi)容： 第一部分：注塑成型工藝基礎(chǔ) 1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果； 2.注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與質(zhì)量； 3.優(yōu)化螺桿控制設(shè)定； 4.多段充填與多段保壓控制； 5.結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)�工藝及質(zhì)量的影響； 6.內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對塑件質(zhì)量的影響； 7.塑料流變力學(xué)：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系； 8.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系。 9.精密注塑成型技術(shù) 1
.薄壁成型技術(shù) 第二部分：模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策 縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對策。 1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策； 2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策； 3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策； 4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策； 5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策； 6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策； 7.注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策； 8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對策； 9.注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策； 1
.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策； 11.注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策； 12.注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對策； 13.注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策； 14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策； 15.噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施； 16.利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題。 第三部分：模具優(yōu)化設(shè)計(jì)與使用 1.注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能； 2.澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計(jì)； 3.冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計(jì)； 4.縮水率的設(shè)定與調(diào)整； 5.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系； 6.模具的安裝、調(diào)試工作和維護(hù)保養(yǎng)； 7.利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)。 第四部分：模塑新工藝相關(guān) 1.熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決； 2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決； 3.氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決。

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