生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2012-7-28
授課顧問(wèn)：	毛永奇
開課時(shí)間：	2012-7-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-14 17:40:36

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員

課程目標(biāo)

課程背景： 后危機(jī)時(shí)代下，原材料漲價(jià)，隱性浪費(fèi)嚴(yán)重，及時(shí)交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞動(dòng)力成本越來(lái)越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史！成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長(zhǎng)是企業(yè)家們共同關(guān)注的課題。而精益6Sigma.asp' target=_blank>六西格瑪模式在２
世紀(jì)曾經(jīng)幫助美國(guó)的摩托羅拉、GE，日本的索尼、豐田，韓國(guó)的三星和寶島臺(tái)灣企業(yè)擺脫危機(jī)并領(lǐng)跑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)飛躍的神話。在現(xiàn)實(shí)嚴(yán)峻的今天，精益六西格瑪方式對(duì)我國(guó)制造業(yè)企業(yè)全面提升有重大啟示。 本課程以精益理念為指導(dǎo)，多視角的向您傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何管理、如何改善,并為公司增加效益，滿足客戶要求。 本課程，將運(yùn)用多種培訓(xùn)方法訓(xùn)練學(xué)員靈活運(yùn)用一些工具手法實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理與改善活動(dòng)。 此外，我們還將根據(jù)企業(yè)面臨的實(shí)際情況，充分地向您介紹有效現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法，并為您的具體需求提供個(gè)性化的支持服務(wù)。 課程目的： 1．熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品的邏輯關(guān)系，深刻認(rèn)識(shí)到改善生產(chǎn)流程的重要意義； 2．熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力； 3．學(xué)會(huì)用4M法和頭腦風(fēng)暴法來(lái)尋找實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中存在地浪費(fèi)現(xiàn)象； 4．理解改善現(xiàn)場(chǎng)管理的5W1H法、五個(gè)為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學(xué)會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中的問(wèn)題進(jìn)行診斷，并通過(guò)改善方法的案例討論和系統(tǒng)學(xué)習(xí)對(duì)問(wèn)題提出針對(duì)性的改善建議，從而強(qiáng)化學(xué)員對(duì)質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動(dòng)生產(chǎn)率等概念的理解，增強(qiáng)學(xué)員的改善意識(shí)和危機(jī)意識(shí)； 5．熟悉看板生產(chǎn)的基本原理，理解降低庫(kù)存對(duì)提升企業(yè)管理水平的重要意義；

課程內(nèi)容

第一模塊：價(jià)值流程分析 一、樹起消除浪費(fèi)的大旗 1、企業(yè)“燒錢”的形式 2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法 4、持續(xù)改進(jìn) 二、識(shí)別浪費(fèi)的有效工具--價(jià)值流分析 1、價(jià)值流的定義 2、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。 3、價(jià)值流圖的組成和作用 4、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用三、建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟 1、選定要研究的產(chǎn)品族 2、當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖 3、未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖 4、制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃四、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖 組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé) 選擇要研究的產(chǎn)品族 了解客戶需求 畫出工藝流程圖 畫出物流 畫出信息流 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù) 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比 找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)第二模塊：精益改善項(xiàng)目管理 五、現(xiàn)場(chǎng)改善概述 1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善 2、改善與管理的區(qū)別 3、現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別 4、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用六、現(xiàn)場(chǎng)效率改善基礎(chǔ)—5S管理 1、企業(yè)推行5S管理的作用 2、5S推行要領(lǐng) 3、讓你的現(xiàn)場(chǎng)管理看得見七、 發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題 1、異常與解決問(wèn)題的思考點(diǎn) 2、問(wèn)題的分析及解決方法 3、問(wèn)題改善的思考步驟 4、現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán) 5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正八、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容 1、材料存放和搬運(yùn) 選擇最佳的方法存放物料 盡量減少和縮短搬運(yùn)工序2、生產(chǎn)線工位合理設(shè)置 改善工作臺(tái)布置使物料、工具更方便拿取 開展作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的改善 徹底消除現(xiàn)場(chǎng)操作失誤造成的損失3、現(xiàn)場(chǎng)工作改善 帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作 從作業(yè)的整體時(shí)間上進(jìn)行改善 帶上工具與問(wèn)題巡查現(xiàn)場(chǎng) 提升員工工作改善的能力4、作業(yè)流程改善 制造作業(yè)流程改善 細(xì)分作業(yè)工序設(shè)定作業(yè)目標(biāo)5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與交貨期改善 品質(zhì)改善的定義及作用 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良的因素 防止現(xiàn)場(chǎng)不良發(fā)生的方法 現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致交期延遲的因素 現(xiàn)場(chǎng)交期改善的方法6、現(xiàn)場(chǎng)成本改善 成本改善的方法 消除設(shè)備的9大浪費(fèi)現(xiàn)象 改善作業(yè)人員的7大浪費(fèi) 管理上的3大浪費(fèi) 消除事務(wù)作業(yè)的8大浪費(fèi)九、全面現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法 1、改善提案制度 2、全面現(xiàn)場(chǎng)改善的方法十、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解答，解決學(xué)員最頭疼的問(wèn)題

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