生產(chǎn)經(jīng)理、主管實戰(zhàn)管理技能提升研修班-- QCC改善、現(xiàn)場問題、新生代員工管理
| 開課地點: |
北京 |
| 授課時間: |
2012-07-21 |
| 授課顧問: |
葉老師 |
| 開課時間: |
2012-07-21 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2012-07-18 14:59:05 |
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學(xué)習(xí)對象
企業(yè)廠長/制造負(fù)責(zé)人、車間主任/主管、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員、儲備干部。
課程目標(biāo)
課程背景
在全球化、信息化市場競爭日益加劇的情況下,不確定性因素增多,市場風(fēng)云變幻,作為數(shù)量眾多、管理缺乏的中國制造面臨的困難尤為艱巨!批多量少,個性化定制,交貨周期短等苛刻條件不斷考驗著中國制造企業(yè)的管理能力、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品創(chuàng)新能力,如何在競爭中立于不敗之地?如何能夠脫穎而出?富有遠(yuǎn)見的企業(yè)管理者們不僅要重視打造適應(yīng)快速市場變化的管理系統(tǒng),更應(yīng)重視培養(yǎng)一批優(yōu)秀的管理人員!
面對每天忙忙碌碌,每天忙于救火,但又沒忙出結(jié)果;
面對批多量少,計劃變更頻繁,物料不能及時到位,生產(chǎn)進(jìn)度不能保證,總是不能按時交貨;
面對機(jī)器故障,質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生,如何才能有效控制和提高質(zhì)量?面對企業(yè)要降低成本,如何發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進(jìn)?面對如何管帶員工,如何留住骨干員工,如何更有效地溝通和協(xié)調(diào),如何激發(fā)團(tuán)隊的主動性和責(zé)任心等一系列問題……
您來參加這樣的課程是值得的!
程和生產(chǎn)經(jīng)理、主管實戰(zhàn)管理技能提升研修班-- QCC改善、現(xiàn)場問題、新生代員工管理公開課以及績效類
本課程從方法到實戰(zhàn)、從工具到模擬,系統(tǒng)的打造一個生產(chǎn)主管應(yīng)該具備的能力。
實戰(zhàn)性:生產(chǎn)主管具備的四大實戰(zhàn)技術(shù)——工作教導(dǎo)、工作改善、工作安全、工作關(guān)系;
可操作性:分享方法和工具,圖表和案例;
系統(tǒng)性:管理系統(tǒng)中的自我認(rèn)知、計劃能力、溝通能力、團(tuán)隊能力的全面梳理。
程和生產(chǎn)經(jīng)理、主管實戰(zhàn)管理技能提升研修班-- QCC改善、現(xiàn)場問題、新生代員工管理公開課以及績效類
課程目標(biāo)
1、讓優(yōu)秀主管明白自我角色定位
2、讓主管掌握現(xiàn)場管理基礎(chǔ)方法與工具——
精益生產(chǎn)管理、6S管理、現(xiàn)場看板管理、基于工作教導(dǎo)(JI)工作改善(JM)工作關(guān)系(JR)、工作安全(JS)的TWI管理法
3、撐握解決問題的基本方法與工具——
PDCA手法、5W2H改善分析法、頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖分析法等
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課程內(nèi)容
課程大綱
第一單元課程導(dǎo)入
課程介紹,明確培訓(xùn)目標(biāo)
1、如何成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)主管
2、現(xiàn)場問題和主管之間的關(guān)系
學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)小組
1、如何參與培訓(xùn)?
2、組成小組
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第二單元:現(xiàn)場管理人員角色定位
1、為什么需要一線主管
2、一線主管成長中的六大障礙
3、一線主管成長中的困惑
4、一線主管的兩大管理對象
5、人性化管理理論-XY理論
7、領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求
6、一線主管的角色
案例一:
沒有責(zé)任感的年輕人
討論
責(zé)任的內(nèi)涵
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第三單元:一線主管的現(xiàn)場管理系統(tǒng)
1、3N:過程控制-不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品
2、4M:要素優(yōu)化-人員、設(shè)備、材料、工藝的管理
3、5W2H:解決問題-Why?Who?What?How?Where?When?Howmuch?
4、6S:現(xiàn)場高效-整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
5、7M:消除浪費-生產(chǎn)過剩、等待、運(yùn)輸、設(shè)計不合理、庫存過高、動作不合理、不良品
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第四單元:工作改善的基礎(chǔ)6S可視化
1、6S管理活動的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)課堂再現(xiàn)成功6S管理活動寫真
2)名企成功推行6S經(jīng)驗介紹
3)6S活動成功的關(guān)鍵------永遠(yuǎn)不只是表面
4)糾正你對6S管理活動的錯誤認(rèn)識
2、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)讓問題看得出來
2)接觸事實,親臨現(xiàn)場
3)可視化管理的6S
4)設(shè)定目標(biāo)、糾正偏差、形成標(biāo)準(zhǔn)并公布
案例講解
表格工具分享
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第五單元:生產(chǎn)主管必須掌握的工作改善方法
1、解決問題的素質(zhì)要求
經(jīng)驗判斷+專業(yè)知識+思維技能
2、PDCA法
3、ECRS原則
4、看板管理并目視化
5、5W2H改善手法
6、頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖法案例
案例講解
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第六單元基于工作改善方法下的品質(zhì)改進(jìn)
1)建立學(xué)習(xí)型改善團(tuán)隊
2)提案改善制度的制定及落實
3)QCC品管圈活動
a、什么是QC小組
b、QC小組的特點
c、QC小組活動的宗旨
d、QC小組的分類
e、QC小組的組建
f、QC小組活動程序
g、基于幾個基礎(chǔ)改善手法開展的品管圈活動
4)建立現(xiàn)場改善自律機(jī)制
案例講解
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第七單元現(xiàn)場人員管理
1、什么是領(lǐng)導(dǎo)
領(lǐng)導(dǎo)影響力
領(lǐng)導(dǎo)理論的三步曲
2、三種基本領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
3、管理方格圖
4、高效團(tuán)隊的特征
5、三種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的應(yīng)用技巧
6、識人的原則
案例講解
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第八單元現(xiàn)場工作教導(dǎo)
1、現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題
1)生產(chǎn)延期
2)缺勤多
3)工人對工作不感興趣
4)準(zhǔn)備工作沒做好
2、何時需要培訓(xùn)與指導(dǎo)
1)培訓(xùn)職責(zé)研討
3、工作教導(dǎo)四階段法
1、第一階段:作好學(xué)習(xí)的準(zhǔn)備
2、第二階段:操作示范及說明
3、第三階段:實際操作
4、第四階段:指導(dǎo)之后認(rèn)真觀察
5、如何給下屬布置任務(wù)
6、、下達(dá)命令的方法
實踐案例:面對面指導(dǎo)技巧
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第九單元如何帶領(lǐng)部屬安全工作
一、安全的重要性與定義
二、工作安全四階段法
1、思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的要因
2、慎思確定對策
3、實施對策
4、檢討結(jié)果
【模板】:各類控制工具及表單
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第十單元現(xiàn)場員工溝通技巧
一、生產(chǎn)現(xiàn)場員工特點
二、行為沖突定義
三、行為接納線
四、問題歸屬及解決方法
五、12種絆腳石的典型語言
六、積極傾聽
七、新生代員工溝通技巧
八、情景模擬練習(xí)
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師資力量
備注信息