生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC

開課地點：	上海
授課時間：	2006年9月14-15日
授課顧問：
開課時間：	2006-9-14
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-08-28 14:19:54

　　

學習對象

相關(guān)人員

課程目標

PMC運作實務是生產(chǎn)型企業(yè)物流管理核心課程之一。通過培訓，使學員理解我國加入WTO，在批量客戶化生產(chǎn)方式下，搞好生產(chǎn)計劃與物料控制的緊迫性。掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)。掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、MRP與MRPⅡ、ERP、QAD的實施及有待解決的問題，掌握物料配送運作等。達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。 --掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)。 --生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系； --提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本； --預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標； --對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品資料機制； --配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料； --降低物料成本和停工待料工時； --對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)； --縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。

課程內(nèi)容

第一節(jié)生產(chǎn)與物料控制（PMC）——供應、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心 一、我國加入WTO與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所面臨機遇與挑戰(zhàn)。 二、生產(chǎn)與物流控制（PMC） 1、生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵。 2、多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求。 3、傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病。 4、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題。 5、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構(gòu)。 *PMC組織結(jié)構(gòu) *PM與PC的職責 *PMC的業(yè)務流程 6、PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。 第二節(jié)生產(chǎn)計劃控制 一、生產(chǎn)與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式 二、生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準 三、生產(chǎn)計劃制定技巧 四、生產(chǎn)異常對策 五、生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標及績效改進 第三節(jié)JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制 一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題 二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制 1、準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念 2、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別 3、JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標 4、JIT生產(chǎn)計劃的種類 三、柔性計劃的制定 1、滾動式生產(chǎn)計劃（案例分析與操作） 2、主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則” 3、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系 四、在制品占用的控制有效方法——看板管理 1、看板管理原理與運作（游戲） 2、看板種類與使用方法 3、用看板組織生產(chǎn)的過程（一汽大眾JIT生產(chǎn)錄象） 4、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論) 五、設(shè)備的快速裝換與調(diào)整 六、工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化 七、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論) 1、一汽大眾JIT案例（錄像） 2、-青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像 3、上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例 第四節(jié)物料管理與庫存控制 一、物料管理精髓、職責及運作 二、物料需求計劃 1、常備性物料計劃制定 2、專用性物料計劃制定 3、MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析） 4、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案 三、供應商交貨跟催與控制 1、如何實施采購商務功能與物流控制功能分離 2、如何建立新型的供應商供合作伙伴關(guān)系與實施新型的供貨方式 3、采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關(guān)系 四、庫存量預測 1、需求變化的原因分析 2、庫存積壓或缺貨原因分析 3、提高預測準確性的途徑 4、庫存量預測的方法 五、庫存控制 1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOTFOLOT控制方法 2、物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法（某外資企業(yè)應用案例） 3、降低庫存的有效途徑 六、呆料與帳外物資管理 1、呆料形成的原因 2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例） 3、帳外物資管理的處理方法 七、物料包裝與工位器具規(guī)劃 1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病 2、如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（某制造企業(yè)標準工位器具照片資料） 3、標準工位器具設(shè)計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設(shè)計要求》案例） 4、工位器具使用與管理 八、備品備件管理 1、企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題 2、如何解決產(chǎn)品描述不一的問題（成功案例） 3、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經(jīng)驗） 4、備品備件請購方式與業(yè)務流程（成功經(jīng)驗） 5、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點 九、拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質(zhì)提高） 第五節(jié)物料計劃與倉儲管理 一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)驗方式對倉儲管理的要求 1、以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別 2、ISO9


、QS9


、VDA6.1、16949國際質(zhì)量論證對倉儲管理的要求 3、目前倉儲管理面臨的問題 4、提升倉儲管理水準的有效措施 二、倉儲部門職責范圍界定 1、企業(yè)如何建立物料與生產(chǎn)控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構(gòu)。 2、如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調(diào)物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用。 3、在現(xiàn)代企業(yè)供應鏈環(huán)境下倉儲部門的職責 三、倉儲業(yè)務流程 1、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化 2、倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化 四、企業(yè)物料配送 1、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務 2、傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系 3、企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化 4、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系 5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作程序 *《日本物流配送》錄象 *——青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像 *上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例 時間：2

6年9月14-15日

師資力量

備注信息