精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù)

開課地點：	鄭州
授課時間：	12小時
授課顧問：	陳鵬
開課時間：	2012-7-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-19 17:25:20

　　

學(xué)習(xí)對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程目標(biāo)

◆通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
　　◆提升改善意識和改善能力
　　◆掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
◆預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
　　◆縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！……
◆解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員
變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

課程內(nèi)容

第一部分精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價值體系
　◆精益生產(chǎn)的起源
　◆精益生產(chǎn)的核心價值
　◆價值流與價值流圖
◆識別客戶增值與非增值
　◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
　◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
　◆IE改善常用的手法
◆生產(chǎn)方式革命里程碑
　◆持續(xù)改善
第二部分精益意識篇
1、員工意識
　◆改善給企業(yè)帶來的影響
　◆改善的誤區(qū)
　◆幫助員工擁抱變革
　◆企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
　◆企業(yè)常見的7 3=1
種浪費
　◆識別并挖掘浪費
　◆尋找浪費的4M方法；
　◆消除浪費的有效方法
　◆減少1成浪費相當(dāng)增加1倍銷售額
※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、庫存意識
　◆企業(yè)庫存的來源和危害
　◆有效的消除庫存的方式
　◆庫存策略和解析批量
4、效率意識
　◆假效率與真效率
　◆個別效率與整體效率
　◆可動率與運轉(zhuǎn)率
5、全局意識
　◆對整個制造流程進(jìn)行分析
　◆對單面流程進(jìn)行分析的危害
　◆不斷的改善
第三部分生產(chǎn)體系改造篇（上）
1、流線化生產(chǎn)
　◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
　◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
　◆流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
　◆流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
　◆柔性單元生產(chǎn)的實施
　◆單件及小批量物流
　◆案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
　◆人員的安定
　1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
　3）生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算
　4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
　5）員工多技能
　6）實施一人多機(jī)
　7）動作經(jīng)濟(jì)原則
　◆設(shè)備的安定
　1）可動率才重要
　2）理解OEE及計算方法
3）如何計劃和實施TPM工作
　4）自主保全與零故障
6）精益設(shè)備的選擇　◆品質(zhì)的安定
　1)品質(zhì)變異的來源
　2)零缺陷
　2）品質(zhì)中的“六個三”
　3）零不良原則
　4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
　5）品質(zhì)成本的管理
　6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
　8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
　9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
1
）全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
　◆物量的安定
　1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
　2）快速切換的方法和原則
　3）SMED的定義
　4）快速切換的改善著眼點及思路
　5）快速切換的實施法則
　◆管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善
第三部分生產(chǎn)體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
　◆何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
　◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
　◆生產(chǎn)計劃安排原則
　◆生產(chǎn)排程的高明做法
　◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
　◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
　◆在制品占用量分析
　◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
　◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
　◆自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆實現(xiàn)jidoka的三個手段
　◆jidoka的有效工具--按燈制度
　◆快速處理問題系統(tǒng)
　◆問題管理—5F法和刨根法
　◆5Y分析　◆合理化四個步驟
　◆PDCA循環(huán)
　◆均衡化生產(chǎn)
※案例分享
5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
　◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點
　◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
　◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
◆如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
◆生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
　◆U型生產(chǎn)線與單件流
　◆如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
　◆拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
　◆一個流生產(chǎn)
　◆看板生產(chǎn)的條件
　◆看板生產(chǎn)的規(guī)則
※案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
第四部分精益推行技法篇
　◆U型布局
　◆流程式布局
　◆多技能員工
　◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
　◆5S管理
◆推行設(shè)備的TPM
　◆目視管理
　◆看板管理　◆全員質(zhì)量控制
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模
　◆IE工程
◆工序平衡
※案例分享
※精益生產(chǎn)模擬演練
※精益生產(chǎn)評估和衡量
第五部分精益效率提升篇
　◆高效率改善:意識改革
　◆高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
　◆高效的運行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
　◆高效基礎(chǔ)---時間研究
　◆高效的支持保證：快速換模SMED
　◆讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
　◆讓低效率無所遁形：目視管理方法
　◆讓低效率無所遁形：動作分析　
◆效率改善方法：MODAPS法
　◆效率改善方法：動作經(jīng)濟(jì)原則
　◆效率改善方法：單元化生產(chǎn)
　◆效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
　◆效率改善方法：ECRS
　◆效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
※案例分享
※精益生產(chǎn)模擬演練

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