精益生產(chǎn)高級(jí)研修班

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	12小時(shí)
授課顧問：	黃老師
開課時(shí)間：	2012-7-27
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-21 10:26:13

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造、生管、物管、品管、制造工程、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)、研發(fā)等部門主管及工程師

課程目標(biāo)

1973年秋季石油危機(jī)爆發(fā)后，豐田生產(chǎn)方式才開始逐漸引起社會(huì)上的關(guān)注。原因就是人們重新認(rèn)識(shí)到，在石油危機(jī)后的經(jīng)濟(jì)低速增長的形式下，豐田汽車工業(yè)公司的業(yè)績比其他公司相對(duì)更好，具有更強(qiáng)的抗蕭條力量。豐田生產(chǎn)方式的目的在于徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率，它是豐田公司的歷史產(chǎn)物，始于豐田佐吉先生，經(jīng)豐田喜一郎先生，一直到今天。
通過本課程的學(xué)習(xí)，僅取其中一個(gè)事例應(yīng)用于現(xiàn)場，恐怕難以取得有效的改善，如果真正想改善企業(yè)的素質(zhì)并謀求提高生產(chǎn)效率，那就需要在理解豐田生產(chǎn)方式的基本想法和創(chuàng)意的基礎(chǔ)上、正視自己的生產(chǎn)現(xiàn)場，在提高人的主觀能動(dòng)性的同時(shí)、提高綜合效率。在漫長的改善過程中，扎扎實(shí)實(shí)積累起諸多的創(chuàng)新與改進(jìn)。


1、了解原汁原味的豐田方式。
2、理解豐田生產(chǎn)方式的基本想法和創(chuàng)意。
3、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼力。
4、掌握消除浪費(fèi)的基本手法。

課程內(nèi)容

一、TPS的誕生
因石油危機(jī)而覺醒
恐怖的低速增長
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
觀念革新不可少1hr
二、TPS的體系
第一節(jié)何謂豐田生產(chǎn)TPS
1、反復(fù)問5個(gè)“為什么？”
2、我的“三現(xiàn)主義”
3、徹底分析浪費(fèi)
4、拒絕表面的效率
5、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
6、課堂實(shí)踐：①士氣訓(xùn)練
②尋找浪費(fèi)1
hr

第二節(jié)實(shí)現(xiàn)按時(shí)按量交貨Justintime
1、從超市得到的啟示
2、從客戶開始的重要的LEADTIME
3、停滯浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
4、填壓方式與后工程引取方式
5、一般生產(chǎn)方式與平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式
6、看板方式
7、案例分享：①物流革新活動(dòng)
②柔性生產(chǎn)方式（混載生產(chǎn)）
第三節(jié)制造有附加價(jià)值的產(chǎn)品IE
1、區(qū)別“動(dòng)”與“働”
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3、區(qū)別內(nèi)段取時(shí)間與外段取時(shí)間
4、在逆境中賺錢的工業(yè)工程
5、案例分享：①ANDON呼叫（APA活動(dòng)）
6、課堂實(shí)踐：①時(shí)間觀測TS與抽樣調(diào)查WS
②個(gè)別工程與流水線的損耗分析

三、課程總結(jié)
執(zhí)行力：今天做！現(xiàn)在做！做了以后再完善！
發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，立即消除！1hr

此課程的最大特點(diǎn)：老師將通過道具，模擬一條生產(chǎn)現(xiàn)場，讓大家把理論知識(shí)在現(xiàn)場靈活運(yùn)用在實(shí)際的工作當(dāng)中，以便加深大家的理解與記憶！

師資力量

備注信息