精益生產(chǎn)沙盤模擬工作坊

開課地點：	杭州
授課時間：	18小時
授課顧問：	宋少彬
開課時間：	2012-12-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-21 10:26:40

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、精益生產(chǎn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE經(jīng)理，PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師及有志于系統(tǒng)提升精益管理能力的企業(yè)中高層管理者

課程目標

1.全面拓展學(xué)員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用
2.全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理
3.幫助學(xué)員認識精益生產(chǎn)的價值流圖，從而培養(yǎng)學(xué)員的全局觀
4.幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在經(jīng)營中持續(xù)改進
5.有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間

課程內(nèi)容

第一天上午（9:

-12:

）
S.P.A.C.E.R.
-安全、課程目的、議程安排、課堂準則、期望、角色
業(yè)務(wù)原則
-價值、價格、成本的關(guān)系
-宏觀業(yè)務(wù)流程
-運營、管理、支持流程
-如何改進業(yè)務(wù)
精益簡介
-什么是精益的方法
-精益制造的演變
-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)
-精益誤解
-精益的步驟
消除浪費
-何為浪費？
-利益相關(guān)方
-活動的類型
-七大浪費
-浪費的影響
-傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
-浪費產(chǎn)生的原因
-三個“真實”的原則
第一天下午（14:

-17:

）
精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結(jié)）
5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實例
-如何防止5S“過度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場所？
-目視化準則和用途
-目視化實例
標準化工作
-標準化工作的內(nèi)涵及要素
-標準化工作的表格
第二天上午（9:

-12:

）
第一天總結(jié)、分享
價值流圖（現(xiàn)狀）
何為價值流圖？
-價值流圖的意義
-如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）
-練習(xí)：價值流圖制作（現(xiàn)狀）
快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
-換型過程的改進
防錯
-質(zhì)量成本的概念
-什么是防錯？
-錯誤的根源
-兩級防錯、系統(tǒng)防錯
第二天下午（14:

-17:

）
精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結(jié)）
拉動系統(tǒng)
-經(jīng)濟訂單數(shù)量（EOQ）
-連續(xù)流、單件流
-推動與拉動的區(qū)別
-何時使用拉動系統(tǒng)
-看板（Kanban）的定義與類型
-看板計算、均衡生產(chǎn)
價值流圖制作（將來）
-精益愿景
-制作將來價值流圖的步驟
第三天上午（9:

-12:

）
第二天總結(jié)、分享
價值流圖制作（將來）
-練習(xí)：價值流圖制作（將來）
衡量、溝通
-如何評價精益實施的效果
-制定合適的衡量指標
-精益指標體系
-目視化溝通
精益成熟度模型和評估
-精益成熟度模型及評估方法
第三天下午（14:

-17:

）
精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結(jié)）
實施策略
-實施精益的步驟
-項目、培訓(xùn)、工具、方法
-實施計劃分解
-解決問題和快速改進
領(lǐng)導(dǎo)精益變革
-精益系統(tǒng)
-方法、角色、職責(zé)
-持續(xù)改進、培訓(xùn)
-精益實施的成功因素及關(guān)鍵要素

師資力量

備注信息