IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)操培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	12小時(shí)
授課顧問：	郭曉寧
開課時(shí)間：	2012-10-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-21 10:28:05

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛好者。對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；

課程目標(biāo)

了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

課程內(nèi)容

【前言】
　　如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　【課程背景】
　　如果您有以下疑問，那么這堂課將會(huì)帶您找到答案
　　公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
　　訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
　　想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
　　想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
　　每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
　　老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
　　生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
　　部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
　　如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
　　在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
　　怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我?改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
　　改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
　　改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
　　改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
　　想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

　　【課程目標(biāo)】
　　系統(tǒng)掌握IE手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中

　　【課程說明】
　　本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：
　　1嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念
　　2在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
　　3該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡(jiǎn)單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理
　　4內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場(chǎng)講解）和演練

　　【課程大綱】
　　★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
　　一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
　　提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系
　　1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
　　2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
　　3工業(yè)工程7大手法
　　4工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

　　★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
　　一、方法改善手法
　　站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.
　　程序分析
　　提示:本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
　　①工藝流程分析----案例講解及演練
　�、诹鲃�(dòng)分析
　　1）人型流程分析----案例講解及演練
　　2）物型流程分析----案例講解及演練
　　3）信息流程分析
　　ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
　　案例講解部分：
　　l某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來的問題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
　　l某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
　�、郯徇\(yùn)及規(guī)劃
　　1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
　　2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
　　3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
　　4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
　　5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
　　案例講解部分：
　　l某企業(yè)倉庫成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
　　l某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半
　�、懿贾眉耙�(guī)劃
　　1）什么是布置
　　2）布置原則及基本形式
　　3）改進(jìn)布置的分析手法
　　4）搬運(yùn)和布置改善—案例講解及演練
　　案例講解部分：
　　l某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半
　　操作分析
　　提示：本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
　�、偃藱C(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
　�、谌巳寺�(lián)合作業(yè)分析
　　③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
　　案例講解部分：
　　l某企業(yè)通過由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
　　l某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24效率
　　動(dòng)作分析
　　提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對(duì)于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi)。
　　1動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
　　2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
　　3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
　　----案例講解及演練
　　案例講解部分：
　　l大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
　　l某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)

　　二、作業(yè)測(cè)定手法
　　時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。
　　作業(yè)測(cè)定
　　提示:絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開朗。
　　您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。
　�、贂r(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
　　②秒表時(shí)間分析
　　1）秒表時(shí)間分析的步驟
　　2）異常值的剔除
　　3）測(cè)量對(duì)象的選擇
　　4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
　�、蹣�(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
　　1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
　　2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
　　3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
　　----案例講解及演練
　　案例講解部分：
　　l某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
　　l某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)
　　l某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）
　　平衡生產(chǎn)線
　　提示:本節(jié)為本次課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。
　�、倨胶饴实挠�(jì)算
　�、诮鉀Q瓶頸的七種方法
　�、廴绾未_定與控制節(jié)拍
　�、芷胶馍�產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
　　傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
　　----案例講解及演練
　　案例講解部分：
　　l某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
　　l某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

　　單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
　　提示:本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書，改善報(bào)告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對(duì)措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
　�、賳卧�化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
　�、趩卧�化生產(chǎn)模式的種類
　�、墼O(shè)備加工單元化與流水線單元化
　　④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
　�、輪卧�化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
　�、迒卧�化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
　　----案例講解及演練
　　l某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
　　l某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

　　防反彈措施
　　提示:企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo)，造勢(shì)，方法的學(xué)習(xí)及實(shí)踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會(huì)給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法
　　1）改善成果為什么會(huì)反彈
　　2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
　　3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
　　4）防反彈措施與員工士氣的提高
　　5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
　　----案例講解及演練
　　l某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施

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