現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

開課地點：	上海
授課時間：	12小時
授課顧問：	EricZhang
開課時間：	2012-8-4
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-21 10:39:07

　　

學習對象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程目標

【課程目標】
　　伴隨人類社會工業(yè)化的進程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術，其任務是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術與管理有機地結(jié)合起來學科通過本課程培訓，使學員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。

課程內(nèi)容

【收費標準】￥26

/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
　　

【課程大綱】
第一單元：工業(yè)工程概論
1.工程的定義
2.工業(yè)工程的作用和應用
3.工業(yè)工程的發(fā)展
4.工業(yè)工程的內(nèi)容
5.工業(yè)工程的意識

第二單元：方法研究---程序分析
--工作研究的內(nèi)容和步驟
--程序分析
1.工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
2.流程程序分析
---流程程序分析介紹
案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
a.人型
b.物料型
練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
3.布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout布局類型
a.基于流程的布局
b.基于產(chǎn)品的布局
c.固定式布局-大型設備的生產(chǎn)
d.細胞式生產(chǎn)布局
e.柔性制造生產(chǎn)布局
f.混線式生產(chǎn)布局
案例：路徑與布置分析
練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
4.生產(chǎn)布局Video
---程序分析改善
a.程序改善的原則
b.程序分析技巧
c.程序改善的步驟

第三單元：方法研究---操作分析
---操作分析的定義
---操作分析
1.人機配合操作
---人機配合操作分析圖
案例：某產(chǎn)品測試的人機配合圖
練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
2.聯(lián)合操作
---聯(lián)合操作分析的意義
---聯(lián)合操作分析圖
3.雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析
---動作分析的意義
---動作分析
1.細微動作分析
---動作分析沙布利克符號
---沙布利克動作分析案例
2.動作經(jīng)濟性原則
---動作經(jīng)濟原則
---動作經(jīng)濟原則的制約因素
---動作改善的基本原則
案例:用AVIX軟件進行動作分析

第五單元：工作測量
1.時間研究
---時間研究的方法
---馬表測時法
---速度評比法
---寬放時間
2.工作抽樣
3.預定動作時間標準（PTS）
---預定動作時間標準的方法
---模特排時法（MOD）
---方法時間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
4.標準工時的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)率改善
---IE的追求-ABCDEF
---IE改善的基礎-3S
---IE改善四原則
---IE現(xiàn)場改善步驟
2.生產(chǎn)線平衡
---生產(chǎn)線平衡的目的
---生產(chǎn)線平衡的幾個因素
a.節(jié)拍時間---TAKTTime
b.網(wǎng)絡活動圖---AOV
c.生產(chǎn)周期時間---CT
d.理論工位數(shù)
---生產(chǎn)線平衡改善實例
a.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
b.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
3.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關系

第七單元：豐田生產(chǎn)模式Video
第八單元：應用IE與6Sigma的方法進行產(chǎn)能改進的成功實例：
本案例是某企業(yè)成功應用IE及6Sigma進行改進的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學習能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進項目的主要方法被跨國企業(yè)總部推廣到了其本國生產(chǎn)同類產(chǎn)品的工廠及印度工廠。

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