行之有效的注塑車(chē)間管理

開(kāi)課地點(diǎn)：	寧波
授課時(shí)間：	6小時(shí)
授課顧問(wèn)：	洪奕春
開(kāi)課時(shí)間：	2012-8-24
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-21 10:39:16

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

注塑廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程目標(biāo)

規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理方法，分析深層原因、直擊根源；管理難題，一點(diǎn)即透！
運(yùn)用有效方法，強(qiáng)化注塑現(xiàn)場(chǎng)管理，有效降低生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)時(shí)、材料的損耗、浪費(fèi)、人工成本，提升經(jīng)濟(jì)效益！

課程內(nèi)容

行之有效的注塑生產(chǎn)管理培訓(xùn):如何管理注塑車(chē)間,注塑管理培訓(xùn),注塑生產(chǎn)管理,注塑培訓(xùn),注塑車(chē)間管理,怎樣管理好注塑車(chē)間,注塑廠現(xiàn)場(chǎng)管理,注塑模具管理,注塑廠生產(chǎn)管理流程,注塑生產(chǎn)流程,注塑生產(chǎn)主管,注塑車(chē)間主任,主管管理培訓(xùn)
☆培訓(xùn)對(duì)象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具設(shè)計(jì)、模具制作人員等。
☆課程背景：塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費(fèi)驚人，一直是個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，特別是近年來(lái)塑膠原料漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，注塑行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，以往那種“只要開(kāi)機(jī)就賺錢(qián)”的時(shí)代一去不復(fù)返了，加強(qiáng)內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！

☆課程大綱：
一、建立合適的組織架構(gòu)與人員配置
1.工廠規(guī)劃的重要性
2.前期規(guī)劃主要內(nèi)容
3.關(guān)鍵人員配置
4.管理和技術(shù)的關(guān)系
二、有效的物料控制與管理
1.回收料的分級(jí)管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正確使用回收料
4.材料干燥及材料選擇
5.各種材料的損耗控制
6.按單領(lǐng)料制度措施
7.如何控制膠頭的產(chǎn)生
8.混料房、碎料房和加料管理辦法
9.避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施
三、工藝控制、管理與持續(xù)改善
1.生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝
2.冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的選擇
3.材料溫度的設(shè)定原則
4.車(chē)間技術(shù)人員的分工合作要求
5.影響工藝的相關(guān)因素
6.生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施
7.工藝卡管理
四、生產(chǎn)模具管理
1.注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)
2.鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定
3.生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施
4.生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
5.模具倉(cāng)管理辦法
6.試模要點(diǎn)
五、機(jī)器設(shè)備管理
1.常用的機(jī)器異常的判斷方法
2.機(jī)器設(shè)備的定期檢查
3.注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法
4.減少設(shè)備故障的措施
5.配件的采購(gòu)、保管與合理存量
六、有效優(yōu)化車(chē)間5S
1.車(chē)間5S知識(shí)
2.注塑部5S責(zé)任劃分
3.全廠范圍的5S檢查評(píng)比
4.車(chē)間混亂情況下的5S管理
5.看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容
七、生產(chǎn)品質(zhì)管理
1.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素
2.注塑產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)確定，不良樣板的簽收、管理
3.不良品的確認(rèn)、判定、補(bǔ)救加工措施
4.品質(zhì)爭(zhēng)議的仲裁
5.如何減少生產(chǎn)不良品
6.減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑
7.不良率的統(tǒng)計(jì)
8.降低不良率的措施
9.品質(zhì)持續(xù)改善活動(dòng)開(kāi)展課題
八、生產(chǎn)計(jì)劃管理
1.生產(chǎn)數(shù)量管理、交期管理
2.生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性
3.先進(jìn)先出與倉(cāng)庫(kù)管理
4.數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)
5.信息的及時(shí)、有效傳遞
九、建立梯隊(duì)人才，有效培訓(xùn)員工
1.現(xiàn)場(chǎng)員工如何管理
2.如何培訓(xùn)員工
3.班組長(zhǎng)應(yīng)如何管理工人
4.怎樣留住熟練工人
5.輪崗培訓(xùn)方法
6.崗前會(huì)議
7.交接班管理
8.車(chē)間執(zhí)行力的培養(yǎng)
9.引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)
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.下屬日常工作的管理與監(jiān)督
十、生產(chǎn)安全管理
1.上落模安全管理
2.混料、碎料安全管理
3.注塑機(jī)操作安全管理
4.作業(yè)員安全管理

師資力量

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