現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決課程

開課地點：	深圳
授課時間：	2012-8-17
授課顧問：	周老師
開課時間：	2012-8-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-21 10:55:54

　　

學(xué)習(xí)對象

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

課程目標(biāo)

課程背景 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過9
%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾�！つ�是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？ ·您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？ ·您是否為生產(chǎn)線上質(zhì)量問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？ ·您是否為解決質(zhì)量問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？ 本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。 培訓(xùn)目標(biāo)： 學(xué)會認識和定義不同的問題； 掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法； 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施； 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

課程內(nèi)容

第一單元 現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定 ·什么是問題 ·以往的解決問題的方式 ·結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA ·清楚的定義你的問題 ·練習(xí)：分組尋找和定義問題 第二單元 質(zhì)量現(xiàn)狀的測量（問題在哪，有多嚴重？） ·流程能力的分析 ·連續(xù)型數(shù)據(jù) --數(shù)據(jù)分布的特點 --流程長期能力和短期能力 --Cp，Cpk，Pp，Ppk --利用軟件輔助計算流程能力 --MINITAB使用的簡單介紹 ·離散型數(shù)據(jù) --DPU，DPO和DPMO --全程通過率 ·練習(xí)：測量前面所定義的問題 ·數(shù)據(jù)的收集與分層 --問題的主要方向 --檢查表與分層法 --柏拉圖的要點 ·練習(xí)：針對前面問題的數(shù)據(jù)收集計劃 第三單元 分析和驗證問題的根本原因 ·尋找潛在的根本原因 --頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖的結(jié)合 --流程的失效模式與后果分析（FMEA） --FMEA的起源與原理 --FMEA在工作中的運用 --選擇合適的團隊 --嚴重度，頻率和可探測度評估 --根據(jù)RPN確定最高風(fēng)險 --控制計劃與跟進和回顧 ·練習(xí)：針對問題的流程進行FMEA ·驗證質(zhì)量問題的根本原因 --原因與結(jié)果的邏輯關(guān)系 --相關(guān)性驗證 --平均值變化的驗證 --方差分布變化的驗證 --缺陷比例變化的驗證 第四單元 尋求質(zhì)量問題的解決方案 ·德爾福排序法 ·練習(xí)：尋找問題點的合理方案 ·合理而有效的方案－防錯 --錯誤的類型 --防錯的三種技術(shù) --防錯的案例 ·練習(xí)：在解決問題中使用防錯方法 第五單元 有效控制，保持改進成果 ·文件化 ·常用的控制圖 --連續(xù)型控制圖的種類與特點 --練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖 --離散型控制圖的種類與特點 --練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖 第六單元 解決質(zhì)量問題的總結(jié) ·清晰的邏輯思路 ·充分利用數(shù)據(jù)和圖形 ·試運行的注意點 ·善于總結(jié)和推廣

師資力量

備注信息