全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬課程

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2012-7-27
授課顧問：	王老師
開課時(shí)間：	2012-7-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-21 10:57:58

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

課程目標(biāo)

課程背景： 為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。 面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？ 如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦�。� 精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！ 為什么值得您參加？ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo) 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！ 或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。 為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？ 歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！ 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。 綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等多種改善工具。 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！ “TELL ME, I’LL FORGET... SHOW ME, I’LL REMEMBER... INVOLVE ME, I’LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)的介紹 精益的起源 精益 思想的哲理  從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值  識(shí)別和消除浪費(fèi)  追求盡善盡美 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)模擬工廠的運(yùn)行 （下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入） 生產(chǎn)計(jì)劃的形成  銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃  工廠庫存的合理設(shè)定 工廠布局與工序設(shè)計(jì)  布局對(duì)效率和物流的影響  物料移動(dòng)路徑  常用的優(yōu)化方案 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）  生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）  單件流  瓶頸的約束  DBR的實(shí)施步驟 快速更換  SMED的原理  SMED的5大步驟  推行的準(zhǔn)備工作 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）  OEE－整體設(shè)備效率  如何改進(jìn)OEE  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)  員工多技能培訓(xùn) 拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行  看板的作用  看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算  看板系統(tǒng)的維護(hù)  看板數(shù)量對(duì)庫存的影響 工廠運(yùn)行總結(jié)  客戶滿意度  工廠生產(chǎn)能力  庫存水平的變化如何在你的工廠開始： 基本的分析工具――價(jià)值流程圖  信息流，物流，庫存和瓶頸  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)  描繪理想的生產(chǎn)流程 推行精益生產(chǎn)的基本步驟 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

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