工廠全面改善：TPM實戰(zhàn)課程

開課地點：	廣州
授課時間：	2012-8-10
授課顧問：	周云
開課時間：	2012-8-10
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-21 11:27:55

　　

學(xué)習(xí)對象

希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士，比如工廠廠長、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)部及設(shè)備部骨干員工等

課程目標(biāo)

TPM是以實現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標(biāo)，最終的效果是實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高與生產(chǎn)成本的下降。然而，在激烈的市場競爭中，由于現(xiàn)代通訊的便捷，知識傳遞迅速，只要競爭對手比你快一步，市場就極有可能讓對方搶占，TPM要如何準(zhǔn)確高效地推進(jìn)，許多管理者對此依然存在困惑—— 如何達(dá)到工廠運作的整體優(yōu)化目標(biāo)？ 如何做好現(xiàn)場5S與目視管理？ 如何做好計劃保養(yǎng)體系與展開活動？ 如何改善與提高效率？ 針對以上問題，我們特邀原可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理周云先生，與我們一同分享《工廠全面改善-TPM實戰(zhàn)》的精彩課程，幫助您了解世界級工廠的全貌，掌握當(dāng)今制造業(yè)公認(rèn)的最有效的現(xiàn)場改善的工具與方法，通過大量案例演練掌握實際有效的管理方法，促進(jìn)企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，幫助企業(yè)全面提升生產(chǎn)效率！ 課程收獲 陳述TPM的八大支柱 運用工廠運作整體優(yōu)化的方法 運用現(xiàn)場5S 目視管理方法 運用間接部門效率化改善方法

課程內(nèi)容

【第一天上午】 一、TPM簡介 1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)） 2、TPM的發(fā)展歷史 （1）BM故障維護(hù) （2）PM 預(yù)防性維護(hù) （3）MI 改進(jìn)性維護(hù) （4）MP 維護(hù)預(yù)防 （5）TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù) 3、TPM的八大支柱簡介 4、TPM的功效 5、TPM認(rèn)證 二、工廠運作的整體優(yōu)化 1、生產(chǎn)管理的六大因素 （1）作業(yè)P （2）交貨D （3）質(zhì)量Q （4）成本C （5）安全/環(huán)保S （6）人員M 2、世界級工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI （1）準(zhǔn)時交貨率OTD （2）質(zhì)量合格率FTQ （3）庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO （4）增值比VAR （5）設(shè)備總效率OEE （6）生產(chǎn)線平衡率LBR （7）生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR 3、TPM目標(biāo)——零損失 （1）為什么要零損失 （2）如何確定損失 （3）損失分析的冰山理論 （4）工廠損失類型 ①設(shè)備損失 ②材料損失 ③工作方法損失 ④人力損失 ⑤場地設(shè)施損失 ⑥環(huán)境損失 4、如何推行TPM？ （1）TPM成功的關(guān)鍵要素 （2）TPM常用的組織形式 【第一天下午】 三、現(xiàn)場5S與目視管理—TPM的基礎(chǔ) 1、5S的核心內(nèi)容 （1）5S究竟是什么？ （2）5S的核心內(nèi)涵 （3）5S錄相與現(xiàn)場演練 2、 現(xiàn)場目視管理 （1）世界級工廠必定是可視化的工廠 （2）可視化及其好處 （3）可視化的專業(yè)方法有哪些 ①現(xiàn)場管理看板 ②色標(biāo)與地址系統(tǒng) ③操作圖表卡 ④快速反應(yīng)信號ANDON （4）百事可樂工廠的全面可視化案例 （5）豐田、本田、高露潔等世界級工廠現(xiàn)場圖片分析 四、自主保養(yǎng)活動案例分析 1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求 2、自主保養(yǎng)成功的九大前提 3、自主保養(yǎng)活動7步驟 4、部門間的有效合作 【第二天上午】 五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開 1、計劃保全的基本觀念體系 2、如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián) 3、建立設(shè)備計劃保全運作體系 4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟 5、建立設(shè)備檔案 6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù) 7、通過哪些指標(biāo)進(jìn)行分析 8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化 9、保養(yǎng)報告書 1
、備品管理的主要工具－－MTBF 11、MTTR 12、PM分析 13、MP設(shè)計 14、保養(yǎng)方法的選擇 15、支援自主保全方法OPL 16、計劃保全4階段7步驟展開 17、成功推行計劃保全的要點 18、TPM活動企業(yè)成功案例分享 六、個別改善與PM分析 1、工廠運行中16種損失分析 2、效率化的個別改善 3、系統(tǒng)的改善活動展開1
步驟 4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析 5、個別改善活動的要點 6、TPM活動企業(yè)成功案例分享 7、問題發(fā)現(xiàn)方法－－QIT專案小組 【第二天下午】 七、間接部門效率化改善 1、部門定位分析 2、Eye-Chart 3、備品管理的思考重點 4、設(shè)備、備品與計劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃之搭配 八、人才育成提高效率 1、勞動力效率衡量的四種方法 2、通過素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善 3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH 4、技能提升與多技能發(fā)展 （1）生產(chǎn)員工技能等級劃分的三種方法 （2）實施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能 （3）實施輪崗培養(yǎng)多技能員工 （4）技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際應(yīng)用 （5）百事可樂崗位資格認(rèn)證案例分析

師資力量

備注信息