生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

開課地點：	北京
授課時間：	12小時
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2012-9-20
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-23 16:19:37

　　

學習對象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程目標

物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程內(nèi)容

第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理
１．生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮
２．生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構
３．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能
4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-
5．銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/
推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式

第二室生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1．生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
2．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化

第三室生產(chǎn)計劃進度控制
1．縮短產(chǎn)品周期流程
2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
3．插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法
4.分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
5.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
7.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
8．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施
9.產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
1
.中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理
11．中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理

第四室物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
２．物料管理相輔相成十四流程
3．最新先進物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
供應商JIT直送工位管理方法/集貨配送（Milk-Run）管理方法
精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4.存量管制/安全存量三種設定方法
透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
透過供應鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
5．物料短缺八大原因和七種預防對策

師資力量

備注信息