精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)課程——IE與生產(chǎn)效率提升

開(kāi)課地點(diǎn)：	青島
授課時(shí)間：	12小時(shí)
授課顧問(wèn)：	孫亞彬
開(kāi)課時(shí)間：	2012-7-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-23 16:19:38

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及IE工程師

課程目標(biāo)

【課程背景】
IE在歐美日企業(yè)，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀(guān)和微觀(guān)上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
通過(guò)IE，可以達(dá)成以下目標(biāo)：
1.提高效率（作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率……）
2.降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本……）
3.保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全
4.降低庫(kù)存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化
5.縮短生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期以達(dá)到靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

課程內(nèi)容

不加人、不加設(shè)備、不加投資，如何超負(fù)荷接單
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)課程——IE與生產(chǎn)效率提升
時(shí)間地點(diǎn)7月26-27日青島

培訓(xùn)費(fèi)用26

元

【課程大綱】
第一章精益生產(chǎn)績(jī)效原則
*有沒(méi)有多賣(mài)出產(chǎn)品——提高有效產(chǎn)出
*有沒(méi)有減少庫(kù)存——降低庫(kù)存
*有沒(méi)有因此裁減人員——減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用
第二章精益生產(chǎn)效率提升原理
*瓶頸原理：瓶頸的產(chǎn)出速度制約著公司的產(chǎn)出速度，改善瓶頸，事半功倍
*價(jià)值原理：作業(yè)員動(dòng)作分為創(chuàng)造價(jià)值與浪費(fèi)時(shí)間兩種，我們要消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值
*雙贏(yíng)原理：實(shí)現(xiàn)作業(yè)員、車(chē)間主任、IE工程師的雙贏(yíng)
第三章精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)—效率提升工具（IE手法運(yùn)用）
損失分析：工作抽樣法
*工作抽樣的目的
*工作抽樣的程序
*決定抽樣次數(shù)
損失分析：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析法
*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
*馬表測(cè)時(shí)法
*人機(jī)聯(lián)合時(shí)間研究
流水線(xiàn)平衡與改善
*生產(chǎn)線(xiàn)平衡：消除作業(yè)間不平衡的人員效率損失、以及在制品損失
*生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算與改善
*平衡率改善原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化:
*單元生產(chǎn)：U型布局減少返程浪費(fèi)
*一人多機(jī)：提高效率，減少在制品
動(dòng)作改善
*MOD法分析
*動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析
*搬運(yùn)分析
*SLP系統(tǒng)布局法
*布局靈活化
質(zhì)量損失
*烏云圖
*二次平衡率
*質(zhì)量改善
快速切換
*切換時(shí)間
*SMED的改善目標(biāo)
*SMED的實(shí)施步驟

師資力量

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