| 開(kāi)課地點(diǎn): | 廣州 |
|---|---|
| 授課時(shí)間: | 2012年08月22-24日 |
| 授課顧問(wèn): | 宋老師 |
| 開(kāi)課時(shí)間: | 2012-8-22 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): | 0 |
| 購(gòu)買價(jià)格: | 0 |
| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2012-07-27 13:41:26 |
第8
期 《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)》
《廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班》
——中國(guó) 獨(dú)一無(wú)二 的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式
?“精益生產(chǎn)”本質(zhì):簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng) 核心理念:消除一切浪費(fèi)
目的:通過(guò)持續(xù)改善,杜絕一切浪費(fèi),提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式!
?中國(guó)企業(yè)自2
4年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代 ! 怎么辦? 學(xué)習(xí)精益思想是 唯一 出路
《廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班》,中國(guó)制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者……
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。
一、企業(yè)背景:
廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程,實(shí)踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上,更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍,用心構(gòu)筑最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì),真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。
內(nèi)容與行程安排
時(shí) 間學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
第一天
8月22日上午第一部分:專家授課、精益導(dǎo)入
第一章:精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
?精益生產(chǎn)的本質(zhì)
?什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)
?精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)
?精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
?世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
?精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
?世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展
?中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性
第二章 精益生產(chǎn)的核心理念
?豐田的經(jīng)營(yíng)理念
?傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)理念,成本主義
?豐田的經(jīng)營(yíng)理念
? “減少一成的浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”——大野耐一
?豐田的運(yùn)營(yíng)理念
?豐田的運(yùn)營(yíng)理念:“水龍頭”原理
?實(shí)現(xiàn)豐田運(yùn)營(yíng)理念的兩大支柱:JIT和自働化
?觀賞影片《豐田生產(chǎn)方式》,理解豐田的兩大支柱
?豐田的逆向思維理念
?顛覆傳統(tǒng),開(kāi)創(chuàng)從后向前的拉動(dòng)氏生產(chǎn)模式
?打破常規(guī),建立小批量的生產(chǎn)方式
?現(xiàn)場(chǎng)管理的逆向思維
案例分享:大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一次巡視
下午第二部分:精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察
參觀廣汽豐田汽車有限公司
看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;
◆世界頂尖的目視化管理;
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
參觀廣汽豐田第一店(豐田全球標(biāo)桿樣板4S店)
看點(diǎn):◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn);
◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng);
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板;
◆全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。
晚上第三部分:豐田汽車在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實(shí)”
?豐田為什么強(qiáng)大?
?豐田生產(chǎn)方式(TPS)兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
?豐田獨(dú)特的企業(yè)文化:TOYOTA WAY(豐田之道)
?豐田會(huì)議文化 ?豐田安全文化
?豐田“三現(xiàn)”文化
?豐田的人性化關(guān)懷 ?豐田持續(xù)改善的操作方法
?Q&A對(duì)話交流
第二天
8月23日上午第四部分:精益精髓、專家授課
第三章 精益生產(chǎn)要素一:精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
?精益生產(chǎn)的核心:暢流化
?暢流化的定義 ?案例分析,豐田實(shí)施暢流化的故事
?理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心 ?暢流化的形式
案例分析:汽車行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式
?精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:全局觀與及時(shí)生產(chǎn)
?全局觀的產(chǎn)生 ?什么是全局觀 ?通過(guò)全局觀,發(fā)現(xiàn)“七大浪費(fèi)”
?及時(shí)生產(chǎn)的定義 ?豐田的最高生產(chǎn)綱領(lǐng)
案例分析:某機(jī)加工行業(yè)的浪費(fèi)分析
?精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
?平準(zhǔn)化生產(chǎn),精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
案例分析:豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
?穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM ?5S
?JIT的實(shí)現(xiàn)策略:
?如何構(gòu)建流水線,實(shí)現(xiàn)暢流化的方法
案例分析:某大型機(jī)加工企業(yè)是如何實(shí)現(xiàn)暢流化的
?如何建立庫(kù)存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系
觀看影片《豐田的庫(kù)存拉動(dòng)》理解庫(kù)存拉動(dòng)模式
案例分享:豐田的看板運(yùn)用
?快速切換SMED
?快速切換、內(nèi)切換、外切換的定義
案例分析:某企業(yè)機(jī)床的切換及改善方法
案例分享:豐田紡織的快速切換改善
?現(xiàn)場(chǎng)改善基石:目視化管理
下午第四章 精益生產(chǎn)其他兩大要素
?精益生產(chǎn)持續(xù)改善的管理架構(gòu)
?精益組織結(jié)構(gòu) ?績(jī)效管理系統(tǒng) ?持續(xù)改善的管理架構(gòu) ?運(yùn)營(yíng)技能培養(yǎng)流程
?精益生產(chǎn)的行為和觀念
?精益觀念與行為 ?建立與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)匹配的觀念和行為
第五章 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)
?不同行業(yè)的特點(diǎn) ?企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟
?以往在精益推行中的錯(cuò)誤觀點(diǎn)分析 ?推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng)
第六章 精益生產(chǎn)推行案例
通過(guò)某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例,與大家分享精益的旅程。
?組建精益團(tuán)隊(duì) ?建立暢流化的生產(chǎn)方式
?建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過(guò)程 ?建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)
?目視化管理水平提升 ?精益改善成果
Q&A:學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答
晚上廣汽豐田第一店在職高管分享“精益服務(wù)”
?精益生產(chǎn)與精益服務(wù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系
?廣汽豐田第一店精益服務(wù)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)剖析
?廣汽豐田第一店精益銷售系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)剖析
?Q&A:學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答
第三天
8月24日
學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷全天A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.
?NO2.3?NO3.5競(jìng)標(biāo))診斷:
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)! 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷
5、學(xué)員討論交流 6、老師總結(jié)陳述,并做出診斷意見(jiàn)及結(jié)果
B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流:
1.個(gè)案匯集與描述; 2.深度交流與研討;
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