精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
| 開課地點(diǎn): |
上海 |
| 授課時(shí)間: |
2天 |
| 授課顧問: |
TonyZhang |
| 開課時(shí)間: |
2012-8-31 |
| 市場報(bào)價(jià): |
0
|
| 購買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2012-07-31 16:21:00 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員、營運(yùn)副總經(jīng)理,生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理。
課程目標(biāo)
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
課程內(nèi)容
第一天9:
~16:3
精益生產(chǎn)的歷史起源
從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡,豐田走出的新道路
精益生產(chǎn)和豐田方式,精益制造誕生的動(dòng)因
精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
精益生產(chǎn)的核心要素
蜂窩式生產(chǎn)
拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程
5S和可視控制
推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
5S實(shí)施中常見的問題
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;整理中問題
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;整頓中問題
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;清掃中問題
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;清潔中問題
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;修養(yǎng)中問題
5S實(shí)施的技巧
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;實(shí)施的要點(diǎn)及案例
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;可能存在的浪費(fèi)
5S的實(shí)施的工具和方法
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;目視管理
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;紅牌作戰(zhàn)
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;看板管理
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;定置管理
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;動(dòng)作分析
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;劃線標(biāo)準(zhǔn)
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;工具的定位
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;改善方法
5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核
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;5S活動(dòng)檢查表
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;審核與反饋
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;5S審核的注意事項(xiàng)
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;糾正與預(yù)防措施
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;糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤
5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
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;5S與ISO9
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;5S與
TPM᠋
;5S與其他管理體系
目視管理的應(yīng)用
精益生產(chǎn)的可視管理
看板排程系統(tǒng)
何謂看板
看板的種類
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;TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
看板的作用與應(yīng)用原則
KANBAN實(shí)施
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;看板實(shí)施與用戶需求方式
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;看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例
看板卡數(shù)量的計(jì)算
看板公式
看板電子表
信號(hào)看板計(jì)算
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;看板的色別和視覺管理
普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用
實(shí)踐中如何推行看板
JIT中的緩沖庫存
客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
單件流One-PieceFlow
單元布置和柔性資源
組建制造單元的必要性
制造單元的柔性資源
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
單件及小批量物流
快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念(RapidChangeoverTechniquesinManufacturingpro
SMED的目的,它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系,SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
SMED法的基本概念與基本原則(SingleMinuteExchangeofDie)
SMED快速換模八步法QuickChangeOver-8Steps
SMED的改善的各種工具方法
模具的各種固定方法改善
模具的調(diào)整與定位方法
搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
SMED改善案例與技術(shù)示范(圖例)
第二天9:
~16:3
制造單元的組建成組技術(shù)
產(chǎn)品流程圖定義.
如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
Poka-Yoke
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;Poka-Yoke概念
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;Poka-Yoke的過程和步驟
TPM全員設(shè)備維護(hù)
TPM的起源、概念、特色
TPM活動(dòng)的目標(biāo)
精益生產(chǎn)模式回顧
TPM活動(dòng)八大支柱
TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))
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;什么是預(yù)防性維護(hù)
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;什么是預(yù)見性維護(hù)
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;預(yù)防性維護(hù)案例講解
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;可靠性工程的運(yùn)用
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;如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效
設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
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;評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
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;維護(hù)及維修成本
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;TPM工作的優(yōu)先順序
總體設(shè)備效率(OEE)
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;什么是OEE
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;認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
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;OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
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;OEE的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
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;如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
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;如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM計(jì)劃
指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
案例學(xué)習(xí)
TPM活動(dòng)的維護(hù)
SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
備品、備件使用管理計(jì)劃
分級(jí)維護(hù)能力建立,維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
設(shè)備能力的持續(xù)改善-TPM的KAIZAN實(shí)施
什么叫KAIZAN
設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
全面質(zhì)量管理和6Sigma
正態(tài)曲線中的Sigma
6Sigma質(zhì)量管理方法
6Sigma測量質(zhì)量能力
6Sigma的主要管理工具
FMEA表的運(yùn)用
6Sigma的管理思想和推行步驟
生產(chǎn)流程的改善
IE管理理念的實(shí)施
IE的運(yùn)用
縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額
避免動(dòng)作的浪費(fèi)
運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
師資力量
備注信息