TPM管理實戰(zhàn)公開課

開課地點：	青島
授課時間：	2012年08月24-25日(周五、周六)
授課顧問：	張進忠
開課時間：	2012-8-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-04 10:50:01

　　

學習對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長

課程目標

◆ 讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）； ◆ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”； ◆ 學會考核設(shè)備管理的工具OEE、MTBF、MTTR ◆ 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃； ◆ 使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)； ◆ 學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能 ◆ 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式； ◆ 實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

課程內(nèi)容

一、TPM概述 l.精益生產(chǎn)的起源和含義 2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的八大支柱 8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變 二、設(shè)備故障分析 l.設(shè)備的劣化過程與故障分類 2.設(shè)備故障原因分析及對策 3.案例分析 三、設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏 l.設(shè)備的點檢制度建立 2.設(shè)備的潤滑管理 四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理 1.設(shè)備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析：瓶頸設(shè)備的OEE管理 五、TPM活動的核心技術(shù) l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.提高質(zhì)量的M-Q分析 4.最低保養(yǎng)成本分析 5.PM分析 6.設(shè)備周期成本費用LCC 六.TPM管理的八大支柱 1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)” 2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧 3.計劃保全 ①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC ②專業(yè)的預(yù)防維修 ③設(shè)備能力指數(shù)CMK ④設(shè)備的點檢管理 ⑤設(shè)備的潤滑管理 ⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM ⑦維修成本管理 ⑧維修備件管理 ⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程 4.開發(fā)管理 “零缺陷”的FMEA 設(shè)備維護前瞻性預(yù)測 5.品質(zhì)保全 實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE 6.教育培訓 提高團隊整體工作能力的OPL 提高員工個人工作能力的OJT 一線主管TWI的四大步驟 7.事務(wù)保全 如何消除部門扯皮現(xiàn)象 部門協(xié)作流程 8.環(huán)境保全 七、TPM推動的步驟 1.經(jīng)營層的決定導入 2.幕僚人員的設(shè)置 3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設(shè)定 5.建立TPM推展專責機構(gòu) 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養(yǎng)護體制 1
.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練 12.設(shè)備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升 八．如何在中國企業(yè)成功實施TPM

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