精益IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)
| 開課地點： |
深圳 |
| 授課時間： |
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| 授課顧問： |
于老師 |
| 開課時間： |
2006-10-20 |
| 市場報價： |
0
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| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2006-10-11 09:27:00 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
v 工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)技術(shù)員、部門經(jīng)理及相關(guān)人士
課程目標(biāo)
v 使學(xué)員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升；提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實踐動力；掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益；使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合，獲得實際的業(yè)績改善效果。
v 如何利用IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。使非IE背景出身之管理者，快速具備工業(yè)工程管理實務(wù)；提升IE技能有效在現(xiàn)場發(fā)揮、創(chuàng)新生產(chǎn)效率；消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。學(xué)會將IE手法潛移默化地運(yùn)用于企業(yè)，使其在高成本之下仍然憑借高效率而占據(jù)競爭優(yōu)勢。
課程內(nèi)容
第一講：為何日本本田和日產(chǎn)在美國取得成功
v 日本比美國更重視IE
v 為何日本的效率比美國更高
v 提高效率降低成本利器---工業(yè)工程(IE)
v IE的概念 、特點、目標(biāo)、意識等
v 如何在工廠中活用IE思想
v 現(xiàn)場訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
第二部分 工作效率的分析與管理
v 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
v 現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析及案例分享
v 工作效率評價指標(biāo)實例
v 現(xiàn)場的效率改善的基礎(chǔ)與方向
第三部分 方法研究
v 如何挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力
v 如何進(jìn)行程序分析：“ECRS”
v 運(yùn)用程序分析提升效率
v 工藝程序分析—宏觀的分析實例
v 加工過程的研究提高效率實例
v 現(xiàn)場的再布置改善效率
v 方法研究的步驟及案例分析
第四部分 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則
v 動作分析概述
v 動作活性指數(shù)
v 動素分析及應(yīng)用實例
v 影像動作分析及應(yīng)用實例
v 動素分析改善實踐
v 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
第五部分 作業(yè)測定
v 作業(yè)內(nèi)容與工時分類
v 勞動定額的制定方法
v 時間研究
v 時間研究的含義、特點及適用對象
v 時間研究的工具/時間研究的步驟
v 常用的幾中評定方法/應(yīng)用案例
v 工作抽樣
v PTS法(預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法)
v 標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定
v 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
v 評比率、寬放率的計算實例
v 生產(chǎn)線平衡
第六講:生產(chǎn)線的布置與平衡
v 常見的布線方式
v 線平衡方法介紹
v 單件流生產(chǎn)
v 生產(chǎn)快速切換技術(shù)
第七部分 勞動定員
v 定員方法實施減少人員
v 現(xiàn)場問題解答
師資力量
備注信息
