TIE全員生產(chǎn)效率改善

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	兩天
授課顧問：	饒先生
開課時(shí)間：	2006-10-27
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-10-11 09:48:41

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長、IE工程師、制造工程師

課程目標(biāo)

了解現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢及工業(yè)工程的意識與效率觀 了解生產(chǎn)柔性單元設(shè)計(jì)的原理與方法，掌握生產(chǎn)線布置與平衡的方法 了解快速換模與換線的原理，掌握快速換型SMED的四步曲 明確防錯的原理和核心思想，掌握防錯的具體工具

課程內(nèi)容

課程背景: 設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費(fèi)者整個(gè)生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價(jià)值的工作時(shí)間占整體時(shí)間的比例是多少，1/1
？1/1

？----世界領(lǐng)先現(xiàn)場實(shí)踐公司的比例僅為1/3


！ 同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高3
-5
%，利潤要高1

%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術(shù)則是改善活動的有效利器。 面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責(zé)�？珊芏鄷r(shí)候，卻不得不面對： 現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題； ?雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手； ?面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除； ?生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決； ?多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率； ?生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題…… “工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現(xiàn)場管理人員和制造工程師有效挖掘和消除現(xiàn)場中各種浪費(fèi)，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場效率！ 課程大綱: ◆現(xiàn)場管理人員效率化必備意識 　現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 ?多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) ?生產(chǎn)活動的目的與意義 ?生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 ◆現(xiàn)場管理人員效率化意識： ?增值意識與成本意識 ?效率意識 ?問題意識與改善意識 ?生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) ◆提高生產(chǎn)效率的基本原則 ?ABCDEF法則及運(yùn)用 ?QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例 ?WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例 ?ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例 ?經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例 ◆生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 ?如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 ?現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析 ?如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 ?瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS ◆如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善 ?ASME的程序分析符號與意義 ?流程程序圖法－五個(gè)符號的分析 ?流程圖、流程線圖 ?多產(chǎn)品程序圖 ?停滯分析 ?實(shí)例介紹 ?研討與演練 ◆如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) ?人機(jī)作業(yè)分析 ?一人多機(jī)作業(yè)分析 ?人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究 ?作業(yè)者工作站分析 ?實(shí)例介紹 ?研討與演練 ◆如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善(Motion Study) ?12種動作浪費(fèi) ?動作分析的要領(lǐng) ?動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 ?雙手對動圖 ?PTS法簡介 ?實(shí)例介紹 ?研討與演練 ◆如何提升工廠內(nèi)部物流效率 ?P-Q分析 ?生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局 ?工廠布局合理性分析與改善 ?生產(chǎn)線布置效率分析與改善 ?如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間 ?如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù) ?在制品控制---看板管理的應(yīng)用 ◆如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線（SMED） ?定義與目的 ?lead time與Setup time ?換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch) ?七種浪費(fèi) ?換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) ◆快速換線八步改善曲 ?快速換線改善小組 ?快速換線八步曲 ?快速換線的實(shí)例與技巧 ?機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例 ?沖床快速換線改善實(shí)例 ?各種器具實(shí)例2
則 ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization) ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例 ?研討及演練 ◆如何防止人為疏忽—POKAYOKE防錯法 ?不良的產(chǎn)生及其后果 ?消除不良的三原則 ?防錯防呆的目的 ?防錯防呆的種類 ?防錯設(shè)計(jì)的原則與方法 ?案例討論 ◆實(shí)例分享與案例討論

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