TPM全面生產(chǎn)維護(hù)高級(jí)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	兩天
授課顧問(wèn)：	岳新
開(kāi)課時(shí)間：	2006-10-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-10-11 09:53:09

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理 / 運(yùn)營(yíng)副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益 / 生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管

課程目標(biāo)

TPM （ Total Productive Maintenance ）— “ 全員生產(chǎn)保養(yǎng) ” 。這項(xiàng)活動(dòng)起源于六十年代末的日本。當(dāng)時(shí)由于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們從依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的 【培訓(xùn)背景】 TPM （ Total Productive Maintenance ）— “ 全員生產(chǎn)保養(yǎng) ” 。這項(xiàng)活動(dòng)起源于六十年代末的日本。當(dāng)時(shí)由于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們從依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的

課程內(nèi)容

【培訓(xùn)內(nèi)容】 一、 TPM 概論 • 什么是 TPM 活動(dòng) • TPM 在組織中扮演的角色 • TPM 的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì) • TPM 活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) • 設(shè)備損失之六大要因 • 設(shè)備綜合效率 OEE 計(jì)算與分析 • TPM 主要內(nèi)容及推行組織保證 • 平均修復(fù)時(shí)間 MTTR • 平均故障間隔時(shí)間 MTBF • TPM 評(píng)估指標(biāo)計(jì)算 二、 5S 與自主保養(yǎng)活動(dòng)展開(kāi) • TPM 活動(dòng)的基礎(chǔ) ----5S 活動(dòng)和目視管理 • 5S 與 TPM 的關(guān)系 • 5S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃 • 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 • 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障 • 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理 • 自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析 • 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求 • 自主保養(yǎng)成功的九大前提 • 自主保養(yǎng)活動(dòng) 7 步驟 • 部門間的有效合作 三、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開(kāi) • 計(jì)劃保全的基本觀念體系 • 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián) • 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系 • 實(shí)踐設(shè)備零故障的 7 個(gè)步驟 • 建立設(shè)備檔案 • 收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù) • 通過(guò)哪些指標(biāo)進(jìn)行分析 • 設(shè)備保養(yǎng)信息 e 化 • 保養(yǎng)報(bào)告書 • 備品管理的主要工具 --MTBF • MTTR • PM 分析 • MP 設(shè)計(jì) • 保養(yǎng)方法的選擇 • 支援自主保全方法 OPL • 計(jì)劃保全 4 階段 7 步驟展開(kāi) • 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn) • TPM 活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 四、個(gè)別改善與 PM 分析 • 工廠運(yùn)行中 16 種損失分析 • 效率化的個(gè)別改善 • 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開(kāi) 1
步驟 • 設(shè)備 OEE 與損失結(jié)構(gòu)分析 • 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) • TPM 活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 • 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法— QIT 專案小組 五、間接部門效率化改善 • 部門定位分析 • Eye-Chart • 備品管理的思考重點(diǎn) • 設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配

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