車(chē)間骨干人員職業(yè)能力訓(xùn)練

開(kāi)課地點(diǎn)：	沈陽(yáng)
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	Tony.Chen
開(kāi)課時(shí)間：	2006-11-3
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-10-26 09:37:24

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任及車(chē)間骨干管理人員。

課程目標(biāo)

▲明確車(chē)間干部的角色定位，掌握車(chē)間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓 ▲掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法 ▲學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法 ▲學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問(wèn)題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車(chē)間復(fù)雜問(wèn)題 ▲培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力

課程內(nèi)容

課程背景: 車(chē)間骨干人員承擔(dān)著車(chē)間管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。 然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤(rùn)越來(lái)越低，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為車(chē)間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？ ▲天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團(tuán)糟； ▲不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了; ▲現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆; ▲半成品鋪天蓋地，難以插腳； ▲這批訂單還沒(méi)完成，急單插單又來(lái)了，頻繁的換線(xiàn)致使現(xiàn)場(chǎng)一片混亂; ▲品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低…… 《車(chē)間骨干人員職業(yè)能力訓(xùn)練》是冠卓推出《卓越現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理》系列的課程之一，采用現(xiàn)代培訓(xùn)方式，包括小組討論、案例研討、角色扮演、游戲、腦力激蕩等方式，使學(xué)員在參與中獲得提升。 課程大綱: ◆車(chē)間管理人員的角色定位 §車(chē)間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 §車(chē)間管理工作的重心與要點(diǎn) §詳細(xì)說(shuō)明車(chē)間管理人員績(jī)效指標(biāo)和崗位職責(zé) ◆如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作 §企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化 §下屬團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解 §衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo) §戰(zhàn)略目標(biāo)與衡量指標(biāo)配合 §員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合 §案例分析 §如何通過(guò)報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤 ◆如何有效的挖掘車(chē)間問(wèn)題 §通過(guò)衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 §通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化發(fā)現(xiàn)異常 §5S的核心與實(shí)質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常 §精益目視管理 §衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖的目視化 §創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具 §案例研討 ◆現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn) §現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 §內(nèi)部用戶(hù)三不原則 §質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義 　如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū) §質(zhì)量改善活動(dòng)方法 　頭腦風(fēng)暴法 　5W1H 　五個(gè)為什么 　流程改進(jìn)ECRS原則 §8D問(wèn)題解決思路 ◆現(xiàn)場(chǎng)交貨期與成本控制 §盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀 §降低制造成本的主要途徑——消除浪費(fèi) §減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法 §作業(yè)計(jì)劃的誤區(qū)分析 §如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 　縮短制造周期 　如何做到均衡 　減小批量實(shí)現(xiàn)柔性化 　降低換線(xiàn)時(shí)間適應(yīng)小批量多品種 　運(yùn)用U型生產(chǎn)線(xiàn)布置方式提高生產(chǎn)線(xiàn)柔性 　如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排 ◆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM §設(shè)備管理的八大支柱 §生產(chǎn)安排數(shù)字化的綜合效率管理 §改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　 §自主保養(yǎng)的七步驟（前三個(gè)步驟就是5S） ◆車(chē)間人員管理 §管理就是設(shè)法讓別人幫你做事 §下屬對(duì)上司的權(quán)利與義務(wù) §如何處理沖突 §激勵(lì)下屬的技巧與方法 §如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍 §基于現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改進(jìn)組織—NWG

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