最新精益生產(chǎn)實(shí)踐訓(xùn)練營

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	兩天
授課顧問：	岳新先生
開課時(shí)間：	2006-11-25
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-10-30 15:40:19

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管

課程目標(biāo)

【課程背景】 企業(yè)面對(duì)激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競爭力。精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求… ◆經(jīng)典課程，一流講師 該課程源于資深的精益生產(chǎn)專家，多年制造企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)融合，學(xué)員總評(píng)分在4.6分以上（滿分5分），被眾多學(xué)員認(rèn)為是所接受的最精彩實(shí)用的培訓(xùn)課程。 ◆系統(tǒng)完整，精彩實(shí)用 課程設(shè)計(jì)以精益生產(chǎn)核心理念貫穿課程，系統(tǒng)展開八個(gè)部分內(nèi)容，涵蓋精益生產(chǎn)實(shí)用方法：價(jià)值流分析、SMED快速換型、U型布局、TPM、看板Kanban等。 ◆形式多樣，有趣有益 本課程采用互動(dòng)工作坊式培訓(xùn)，結(jié)合課堂講解，錄像教學(xué)、案例討論，游戲模擬、現(xiàn)場參觀等形式，形象生動(dòng)，深入淺出，讓學(xué)員參與其中，在輕松的氣氛中得到提升。 【授課對(duì)象】 ◆總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管 【課程特色】 ◆系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、游戲 【課程收益】 ◆系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù) ◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 ◆學(xué)會(huì)價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場繪制，分析目前價(jià)值流和將來價(jià)值流圖 ◆學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理 ◆學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng) ◆通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平 ◆了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題

課程內(nèi)容

【課程內(nèi)容】 一、精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目 ◆真的需要很忙嗎？ ◆我們身在何處？我們?cè)撊ツ睦铮? ◆增值與非增值 ◆七大浪費(fèi)的定義、特征、原因 ◆從「潛在化」轉(zhuǎn)為「顯在化」 ◆5S與可視化控制 二、價(jià)值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具 ◆價(jià)值流的意義 ◆VSM&TPCT-價(jià)值流圖和總產(chǎn)品周期 ◆如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例） ◆當(dāng)前狀況圖圖析 ◆如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖 ◆案例分析—當(dāng)前狀況圖圖示 ◆未來狀況圖析 ◆將來狀況圖圖析 三、TPM與快速換型 ◆TPM的定義及實(shí)踐 ◆設(shè)備損失之六大要因 ◆設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集 ◆設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法 ◆MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計(jì) ◆TPM實(shí)施七階段 ◆快速換型八步法 ◆快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì) ◆工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn) ◆快速反應(yīng)信號(hào)-ANDON板的應(yīng)用 四、流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì) ◆三種客戶和三種定單管理 ◆流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流 ◆節(jié)拍與效率 ◆瓶頸與約束 ◆斷點(diǎn)和連續(xù)流 ◆地址系統(tǒng) ◆物料流動(dòng)圖分析 ◆U型布局 ◆JIT和DBR ◆如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性 ◆相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作 五、看板拉動(dòng)系統(tǒng) ◆看板與平準(zhǔn)化Heijunka (leveling) ◆看板的種類與工作原理 ◆如何確定看板卡數(shù)量 ◆如何確定拉動(dòng)點(diǎn) ◆如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng) ◆如何設(shè)計(jì)物料超市庫存水平 ◆如何通過看板調(diào)整負(fù)荷的不平衡 ◆如何通過拉動(dòng)降低在制品 ◆探討：拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略 六、自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決 ◆活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí) ◆貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA YOKE ◆從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向 ◆從質(zhì)量內(nèi)控與審核保證進(jìn)出廠品質(zhì) ◆從工程技術(shù)保證制程品質(zhì) ◆從4M查核發(fā)掘問題 ◆從消除三呆著手處理問題 ◆從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問題解決思路 ◆5-WHY分析法找問題根本原因 ◆8D工具表格解決跨部門問題 七、精益實(shí)施系統(tǒng)和跟蹤指標(biāo) ◆面對(duì)挑戰(zhàn)的積極思考？—離精益工廠有多遠(yuǎn) ◆讓工廠盡在掌控—用雷達(dá)表全面評(píng)估績效 ◆用數(shù)據(jù)說話—制造系統(tǒng)差距跟蹤指標(biāo)詳解 ◆生產(chǎn)率及衡量指標(biāo) ◆資產(chǎn)利用率及衡量 ◆庫存指標(biāo)及衡量 ◆生產(chǎn)整備時(shí)間衡量與改善 ◆Lead time 提前期衡量及改善 ◆場地布置及衡量 ◆設(shè)備利用狀況衡量與改善 ◆過程質(zhì)量與客戶滿意評(píng)估 ◆計(jì)劃管理評(píng)估及改善 ◆工作簡化績效分析 ◆供應(yīng)商績效評(píng)估與改善原則 ◆其它衡量指標(biāo)與改善原則 ◆應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的制勝系統(tǒng)—推進(jìn)精益項(xiàng)目 錄像學(xué)習(xí)：如何實(shí)現(xiàn)精益企業(yè) 1、豐田汽車精益思維轉(zhuǎn)變（Lean Thinking） 2、某世界級(jí)工廠標(biāo)準(zhǔn)化與目視化管理實(shí)踐 3、看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（Pulling System） 4、某著名企業(yè)精益化物流運(yùn)作分享

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