精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：
授課顧問(wèn)：	唐小林
開(kāi)課時(shí)間：	2006-12-31
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-12-14 14:44:38

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、主管負(fù)責(zé)人

課程目標(biāo)

課程內(nèi)容

課程綱要： 一、NPS概述 1、NPS產(chǎn)生的背景：制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變； 2、NPS的內(nèi)涵介紹：NPS源于豐田的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，但兩者又有所差異； 3、NPS的“心”“技”“體”三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐。 二、意識(shí)篇 1、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析： 成本、售價(jià)和利潤(rùn)三者的關(guān)系，工廠各類成本的主要構(gòu)成； 2、浪費(fèi)認(rèn)識(shí)——工廠常見(jiàn)的七種浪費(fèi)：賺一塊錢(qián)看別人臉色，省一塊錢(qián)看自己角色； 3、庫(kù)存意識(shí)——企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害：企業(yè)庫(kù)存乃萬(wàn)惡之源，它會(huì)掩蓋許多企業(yè)內(nèi)部的管理問(wèn)題； 4、效率意識(shí)——真效率和假效率的區(qū)別：恰好滿足市場(chǎng)需要量的效率才是真效率； 5、可動(dòng)率和稼動(dòng)率的差異：稼動(dòng)率不要求1

%，但可動(dòng)率卻要求1

% 。 三、技法篇： 1、第一招式——流線化生產(chǎn) 1.1 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬(wàn)惡之源——庫(kù)存； 1.2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異： 我們要求多能工多制程實(shí)現(xiàn)整流生產(chǎn)； 1.3 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件： 從生產(chǎn)設(shè)備的布置到生產(chǎn)同步化，我們可以一步步接近流線化生產(chǎn)； 1.4 流線化生產(chǎn)的步驟： 從全員意識(shí)改變到邁向流線化生產(chǎn)，我們需要經(jīng)過(guò)十二個(gè)步驟； 1.5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則： 機(jī)器和設(shè)備三不政策； 1.6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)理念； 1.7 案例講解： 某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷。 2、第二招式——安定化生產(chǎn) 2.1 人員的安定； 2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和多能工可以實(shí)現(xiàn)工廠人員的安定； 2.1.2 生產(chǎn)節(jié)拍： 合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍有利于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)； 2.1.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 合理運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的二十個(gè)原則，設(shè)身處地為員工著想； 2.2 設(shè)備的安定； 2.2.1 可動(dòng)率才重要： 怎樣通過(guò)全員生產(chǎn)保全實(shí)現(xiàn)可動(dòng)率1

%； 2.2.2 自主保全與零故障： 零故障理念可以實(shí)現(xiàn)全面的自主保全； 2.3 品質(zhì)的安定； 2.3.1 品質(zhì)的三不政策： 生產(chǎn)中如何實(shí)現(xiàn)不接受、不制造、不流出不良品； 2.3.2 零不良原則： 零不良源流管理戰(zhàn)術(shù)； 2.4 物量的安定； 2.4.1 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)： 如何杜絕通過(guò)經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算物流定量； 2.4.2 快速切換的方法和原則： 豐田是如何將換模時(shí)間由十二個(gè)小時(shí)減少為三分鐘； 2.5 管理的安定； 2.5.1 現(xiàn)場(chǎng)管理屋： 現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡有何作用，5S永遠(yuǎn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶嗎？ 2.5.2 可視化管理： 斬首示眾臺(tái)、思過(guò)臺(tái)、交通指示燈怎樣運(yùn)用到可視化管理； 2.6 案例講解。 3、第三招式——平穩(wěn)化生產(chǎn) 3.1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)：平穩(wěn)化生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的差異； 3.2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧：上坡時(shí)很累、下坡時(shí)又很危險(xiǎn)，生產(chǎn)中該如何避免這種大起伏生產(chǎn) 3.3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界： 如何通過(guò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的混流生產(chǎn)從而達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn) 3.4 案例講解。 4、第四招式——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 4.1 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與傳統(tǒng)式生產(chǎn)有何區(qū)別； 4.2 后拉式生產(chǎn)法： 后拉式生產(chǎn)靠什么來(lái)實(shí)現(xiàn)； 4.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件： 我們一般中小企業(yè)的工廠可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)嗎； 4.4 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的規(guī)則： 具備哪些規(guī)則后，我們就可以實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)； 4.5 案例講解。 四、實(shí)踐篇： 1、富士康科技集團(tuán)的秘密武器——提案改善管理制度； 2、提案改善委員會(huì)的運(yùn)作模式： 如何形成良好的改善氛圍； 3、提案改善委員會(huì)的工作方法： 工業(yè)工程及精益生產(chǎn)理論在提案改善中的應(yīng)用； 4、提案改善委員會(huì)的改善原則： 系統(tǒng)最優(yōu)才是我們改善的最高目標(biāo)； 5、案例講解。

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