TPM－全員設(shè)備保養(yǎng)體制

開(kāi)課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	1天
授課顧問(wèn)：	毛老師
開(kāi)課時(shí)間：	2007-01-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-12-24 12:07:32

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

培訓(xùn)收益： 1、生產(chǎn)力：設(shè)備綜合效率D公司提升47％、N公司提升33％； 2、品質(zhì)：不良率A公司減少3
％、T公司減少2
％；顧客不滿(mǎn)件數(shù)：T公司為
，D公司減少5
％；質(zhì)量成本：Y公司降低了15％，N公司降低了25％； 3、成本：R公司成本節(jié)儉2
％、A公司成本節(jié)儉1
％、I公司及D公司能源節(jié)儉3
％、A公司維修費(fèi)減少1
％、K公司維修費(fèi)減少15％、I公司人力減少25％； 4、交期：T公司減少庫(kù)存3
％、S公司減少庫(kù)存2
％、A公司縮短工作時(shí)間3
％、T公司直通率提升1
％； 5、安全：停產(chǎn)災(zāi)害零化、勞動(dòng)災(zāi)害零化； 6、士氣：I公司改善提案提高了1
倍、T公司減少了5倍、I公司設(shè)備維護(hù)能手提高了7倍，N公司提高了2倍。

課程內(nèi)容

伴隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)程度越來(lái)越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。 傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門(mén)來(lái)做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問(wèn)題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問(wèn)題提供有益的幫助。 TPM自2
世紀(jì)7
年代誕生以來(lái)，已在日本、美國(guó)、英國(guó)、挪威、韓國(guó)、意大利等世界各國(guó)廣泛推廣，眾多跨國(guó)公司競(jìng)相引入，福特、摩托羅拉、高露潔、三星、奔馳都已獲得TPM獎(jiǎng)。TPM已成為提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的利器。 您是否面臨下面問(wèn)題： • 設(shè)備故障，生產(chǎn)停止，不能按期交貨； • 整條生產(chǎn)線(xiàn)因?yàn)槠渲幸慌_(tái)設(shè)備故障而停止下來(lái)； • 設(shè)備備件費(fèi)用居高不下； • 設(shè)備臟污，操作人員不按規(guī)定清掃；。。。。。 通過(guò)藍(lán)奇TPM培訓(xùn)，上述問(wèn)題可完全得到解決，在解決上述問(wèn)題的同時(shí)，貴企業(yè)也可以得到意外的收益。 課程大鋼: 　 第一單元 TPM基本概念 －傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端 －改善設(shè)備管理的四大手段 －TPM的含義 －設(shè)備的七大損耗 －TPM的八大支柱 －開(kāi)展TPM的組織體系 第二單元 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo) －設(shè)備綜合效率 －設(shè)備故障頻次 －MTBF和MTTR －設(shè)備工序能力 第三單元 實(shí)現(xiàn)零故障 －故障的定義 －零故障的思想基礎(chǔ) －設(shè)備中的潛在缺陷 －員工在設(shè)備管理上的心理缺陷 －實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策 第四單元 自主保養(yǎng) －實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的四大能力要求 －實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的四大階段 －實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟 。初期清掃 。發(fā)生根源與困難部位的對(duì)策 。制定清掃加油基準(zhǔn) 。綜合培訓(xùn) 。自主檢查 。整理整頓 。自主管理 －實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的九大關(guān)鍵 學(xué)員對(duì)象: 1. 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 2. 生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)備管理人員

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