生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃與管理技能訓(xùn)練

開課地點：	潮州
授課時間：	1天
授課顧問：	周士量
開課時間：	2007年3月11日
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-02-01 10:58:43

　　

學(xué)習(xí)對象

各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員

課程目標(biāo)

【課程背景】 21世紀，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。今天乃至相當(dāng)長的時期內(nèi)，傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國經(jīng)濟的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們，憑著膽氣，靈氣所向披靡，開拓市場，占據(jù)了一方天地，但是，千辛萬苦得到的訂單卻被生產(chǎn)拖住了后腿。注意了質(zhì)量往往提高了成本！降低了成本又出現(xiàn)偷工減料！努力按期交貨又出現(xiàn)安全事故！通過學(xué)習(xí)，可以提升管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理技能,提高效率，降低成本。 【課程目標(biāo)】 1、生產(chǎn)部計劃與車間實際生產(chǎn)計劃達到相對的統(tǒng)一性； 2、通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通； 3、通過學(xué)習(xí)可以知道各個部門職責(zé)、各個車間職責(zé)的制定； 4、通過學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時做什么； 5、通過學(xué)習(xí)可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救； 6、通過學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理； 7、穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過學(xué)習(xí)可以管好員工； 8、通過學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能：計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應(yīng)用； 9、通過學(xué)習(xí)可以了解企業(yè)組織的形成及構(gòu)成，實行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合； 1
、實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理最根本的五大目標(biāo)：提高品質(zhì)（Q）、降低成本（C）、確保交貨期（D）、 確保人身安全（S）、提高員工士氣（M）

課程內(nèi)容

第一篇 分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題 1、企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜” 2、工廠混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面 3、如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策 4、車間主任與班組長的職責(zé)與每天八小時做的工作 5、現(xiàn)場管理者在企業(yè)中所扮演的角色 第二篇 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命 1、企業(yè)的構(gòu)成與部門組織界定 2、生產(chǎn)部門的工作使命 3、企業(yè)四個層級（金字塔結(jié)構(gòu)，金領(lǐng)、白領(lǐng)、灰領(lǐng)、藍領(lǐng)”） 4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所需的管理素質(zhì) 與技術(shù)素質(zhì) 5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者領(lǐng)導(dǎo)工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策） 6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者責(zé)、權(quán)、利的與KPI有效結(jié)合 7、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者每天八小時的量化 第三篇 提高品質(zhì)管理（Q） 1、ISO9


/QS9


與質(zhì)量管理的關(guān)系（為什么程序文件與實際工作有距離？） 2、員工質(zhì)量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙�做的轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的） 3、求員工按作業(yè)指導(dǎo)書操作（要求技術(shù)部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應(yīng)的培訓(xùn)） 4、要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗 5、控制：進料控制、過程控制、產(chǎn)品控制 6、允許出現(xiàn)新的質(zhì)量問題，不允許出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題（找出造成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素是什么，應(yīng)該如何避免） 7、在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識 8、品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理” 第四篇 降低工廠制造成本（C） 1、在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)，避免浪費動作（IE），完成生產(chǎn)數(shù)量 2、減少材料的在線庫存量 3、安全儲量（只有適量的庫存才能保證及時供貨） 4、避免倉庫黑洞（如何進行倉庫規(guī)劃，如何進行收、管、發(fā)的管理） 5、零庫存管理 6、供應(yīng)鏈管理 7、倉庫“超市”的規(guī)劃與建立（案例說明） 8、應(yīng)商的管理（采購價格、采購數(shù)量、采購時間、采購質(zhì)量等） 9、“庫存是萬惡之源”——倉庫越小越好；沒有更好 第五篇 確保生產(chǎn)與交貨期（D） 1、計劃與物料控制 2、MRP物料需球計劃的制訂 3、合同評審（對特殊合同與常規(guī)合同的處理方式） 4、編制《生產(chǎn)日程》作業(yè)進度管理（從銷售訂單到生產(chǎn)計劃的制定 5、生產(chǎn)主計劃的制定 6、推進式生產(chǎn)方式 7、拉動式生產(chǎn)方式 8、TPM與設(shè)備維護 第六篇 現(xiàn)場管理與改善 1、尋找工廠浪費的根源 2、消除工廠七大浪費 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與完善 4、5問必答 5、PDCA循環(huán) 6、IE方式浪費消除法 7、5S與6S管理的區(qū)別 8、6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）（課件中具體講：6S的產(chǎn)生、6S的定義、6S的檢查內(nèi)容、6S的考核目標(biāo)、6S的活動獎懲等） 9、紅牌作戰(zhàn) 1
、目視管理與看板管理 11、安全的標(biāo)準(zhǔn)化 12、安全與SA8


社會責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)的要求 第七篇 提高現(xiàn)場團隊精神與員工士氣（M） 1、馬斯洛的五大需求 2、如何建立留人、育人、用人的人力資源體系 3、如何建立好上下關(guān)系 4、如何塑造員工的危機意識 5、培養(yǎng)員工是與老板是合作伙伴的關(guān)系的概念 6、企業(yè)的氛圍的打造 7、如何分類企業(yè)員工與管好員工 8、如何打造企業(yè)精神與信仰 9、如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效

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