ie工業(yè)工程應(yīng)用實操培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時間：	12H
授課顧問：	郭曉寧
開課時間：	2012-12-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-08 13:39:56

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管，工程師、企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

課程目標(biāo)

◆了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀 ◆對于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。 ◆理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段 ◆學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因 ◆掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等 ◆提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力 ◆建立現(xiàn)場浪費(fèi)觀念，掌握的提升效率的技術(shù)。 ◆改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成； ◆保持改善成效的有效防反彈措施

課程內(nèi)容

【課效保障卡】 公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)�額無理由退款。 內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。 【課程背景】 ◆如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法. ◆通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。 ◆這堂課程是資深I(lǐng)E實戰(zhàn)派顧問師郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉. 【課程說明】 本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)： 1 嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念 2 在理論結(jié)合實踐的同時重點(diǎn)突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗。 3 該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理 4 內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練 課程綱要： ★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 3 工業(yè)工程7大手法 4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施 ★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個制造流程進(jìn)行分析. 1、程序分析 提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析 ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析 案例講解部分： ●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施 ●某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強(qiáng)度 ③搬運(yùn)及規(guī)劃 1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn) 2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析 3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則 4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練 案例講解部分： ●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動強(qiáng)度大大降低 ●某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半 ④布局及規(guī)劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進(jìn)布局的分析手法 4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練 案例講解部分： 某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半 2、操作分析 提示：本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。 ①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析 ③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練 案例講解部分： ●某企業(yè)通過由1人操作兩臺機(jī)改為1人操作3臺機(jī) ●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率 3、動作分析 提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費(fèi)。 1 動素分析--18個動素及改善著眼點(diǎn) 2 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則 3 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個動作浪費(fèi) ----案例講解及演練 案例講解部分： ●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運(yùn)用 ●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個以上的動作浪費(fèi) 二、作業(yè)測定手法 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。 作業(yè)測定 提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。 您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時方面的顛覆。 ①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時間分析 1）秒表時間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測量對象的選擇 4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定 1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。 2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù) 3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時 ----案例講解及演練 案例講解部分： ●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對 ●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對 ●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計件工資和計時工資取舍） 三、平衡生產(chǎn)線 提示: 本節(jié)為本次課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節(jié)拍 ④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法 ⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 ----案例講解及演練 案例講解部分： ●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施 ●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量 四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計 提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書，改善報告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。 ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn) ②單元化生產(chǎn)模式的種類 ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計 ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立 ----案例講解及演練 ●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL ●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL 五、防反彈措施 提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo)，造勢，方法的學(xué)習(xí)及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法 1）改善成果為什么會反彈 2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施 3）防反彈措施的設(shè)計 4）防反彈措施與員工士氣的提高 5）防反彈措施實施注意事項 ----案例講解及演練 ●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實施

師資力量

備注信息